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原料的化学成分对制品有何影响?
  中国砖瓦工业协会  [2021/3/4]  
摘要:

(1)二氧化硅(SiO₂)  
二氧化硅含量多,说明其含游离石英杂质多,会削弱原料的可塑性,砖坯干燥收缩和烧成收缩小,有利于快速干燥,但制品抗压强度低;二氧化硅含量过少,则满足不了硅酸盐矿物固相反应的需要,制品抗冻性能差。
(2)三氧化二铝(Al₂O₃)
三氧化二铝含量多,砖坯的焙烧温度偏高,制品的耐火度高,但抗冻性能差;三氧化二铝含量过少,同样满足不了矿物固相反应的需要,制品的抗折强度低。
(3)氧化铁(Fe₂O₃)
氧化铁是一种助溶剂,常以赤铁矿(Fe₂O₂)或褐铁矿(Fe₂O₃·3H₂O)等形式存在。氧化铁含量较多时,烧成温度偏低,制品的耐火度低。另外,它影响制品的颜色。焙烧时窑内处于还原焰气氛时,氧化铁被还原成低价铁的氧化物,制品呈黑灰色;焙烧时窑内处于氧化焰气氛时,则制品呈紫红色。
(4)氧化钙(CaO)和氧化镁(MgO)
细散状态的碳酸钙和碳酸镁(钙和镁是以碳酸盐状态存在于原料中的)是强烈的助熔剂,它会使坯体的烧结温度范围变小,降低制品的耐火度,并相应地使制品产生多孔现象。
(5)硫(SO₃)
三氧化硫是以硫酸盐状态存在于原料中的,它在焙烧时产生二氧化硫(SO₂)气体,腐蚀金属设备,并有损于操作工人的健康,同时因二氧化硫气体体积膨胀,使制品崩溃成松散状,影响制品质量。
(6)烧失量
烧失量是原料中存在有机物所致。粘土中有机物含量一般为2.5~14%,它主要由动植物腐烂而生成。含有机物多的原料可塑性一般比较高,制品干燥后强度较高,但干燥收缩大,干燥速度过快,则易开裂。焙烧时烧失量较大,制品空隙率亦较高。因此要求原料中有机物含量越少越好。

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