未使用过的新挤出机，安装完毕后，首先应进行全面检查。

  （1）检查所有的紧固件是否已经紧固。

  （2）检查所有的润滑点是否已装有足够的润滑油或润滑脂。

  （3）对油池或减速箱，首先应进行清洗，并检查有无杂物、金属屑等落入池中或箱中，然后按规定的润滑油牌号或数量，注入池中或箱中。

  （4）挤出机的传动系统采用油泵进行强制润滑时，应检查油泵的旋转方向是否符合规定要求，油的压力及循环是否良好。

  （5）检查主电机和真空泵电机的旋转方向正确与否。

  （6）检查各三角皮带的紧张程度是否一致。

  （7）检查离合器的调整螺母位置是否合适，离合器的开闭及操纵是否灵活。若使用气动离合器，应检查气源气压、供气量及通过减压阀的减压气压是否符合规定要求。

  （8）检查水管、汽管及真空室的密封情况是否良好，阀门启闭是否灵活可靠。

  （9）检查整个设备电气接地是否良好。

  上述检查完毕，并确定无误时，方可进行下列操作：

  （1）合上离合器，用手转动皮带轮，使挤出主轴转动4~5转，以检查有无杂物落入设备内部，以及内部有无卡阻现象。

  （2）对真空挤出机，采用同样方法检查搅拌部分。

  （3）上述部分检查无误后，打开离合器。方可启动主电机。若挤出机采用油泵强制润滑，应先启动润滑油泵，再启动主电机。待主电机转速正常后，合上离合器，并令整个设备空运转1~2h。

  （4）空运转期间应检查机器各部分运载是否正常，有无不正常声响，各轴承部位有无不正常温升现象，并分别测量主电机的空载电流。发现异常现象时，应立即停机并予以排除。

  （5）为便于新挤出机的出料，在加入原料前，可在加料处倒入适量的水。对于真空挤出机，此时可将真空室的检查门打开，在不启动真空泵的情况下，开始加入原料。

  （6）原料到达机头，并开始向外挤出时，打开离合器，停止给料。然后装上机口，关上真空室检查门。

  （7）启动真空泵。当真空泵为水环式时，启动真空泵前应先将真空泵的供水阀打开，并调节至所规定的流量。

  （8）合上离合器，同时从加料处均匀加入原料，挤出开始。

  （9）经过8h负荷运行后，应检查所有紧固件是否出现松动，以确保真空度和避免设备出现故障。

  （10）在上述时间内，定期测量主电机的电压、电流值；并检查各轴承部位及电气元件的温升；真空室各处密封是否良好，记录真空度；所有运动部位及离合器有无不正常现象；强制润滑油的压力及循环是否良好。如有异常现象应停机排除。

  （11）挤出机开始给料后的100h内，其给料量应不超过额定产量的60%，以保证机器有足够的跑合时间。

  （12）挤出机需要停机时，首先应停止给料，关闭真空挤出机搅拌部分的供水、供气阀门。待挤出机的机口不再继续出料时方可打开离合器，关闭真空泵及真空泵供水阀门，继而关闭主电机及润滑油泵电机。

  （13）挤出机需要较长时间停机时，应于停机后立即将泥缸、机头、机口内的原料清干净。进行过空、重负荷试机或正在使用的挤出机，其操作程序如下：

  启动主电机前，应对需要添加润滑油的部位添加润滑油，并检查紧固件的紧固情况是否良好，离合器是否脱开。

  （2）将原存于机口前端已经趋近于干涸的原料清理干净。

  （3）启动主电机，当主电机转速达到正常时，方可合上离合器。对采用油泵强制润滑的挤出机，启动主电机前，应首先启动油泵电机，然后才可启动主机。

  （5）挤出机机口尚未挤出泥条前，应将挤出机以后的设备分别启动待命。

  （6）挤出机的机口开始挤出泥条时，打开水环式真空泵的供水阀门，启动真空泵，挤出开始。根据需要开启和调剂真空挤出机搅拌部分的供水、供汽阀门。

  （7）停机时，首先停止供应原料、关闭真空挤出机的供水、供汽阀门。待挤出机机口不再继续向外挤出泥条时，方可打开离合器，关闭真空泵、真空泵供水阀门、主电机及润滑油泵电机。

  （8）挤出机需要较长时间停机时，应于停机后将泥缸、机头、机口内的泥料清理干净。对短期停机者，应保护好机口前端的泥料，不使泥料水份过分散失变硬。