在传统的烧结砖瓦原材料试验方法中，对制砖原材料的化学成分分析，是将试验用的原材料充分干燥至恒重，并在此850℃左右的温度下灼烧后对各种化学进行测定。那么像煤矸石（页岩、某些粘土等）这类原材料中的黄铁矿等早已开始了分解，已挥发掉了大部分的硫。因为黄铁矿（FeS₂）和碳在同样的温度下分解和氧化，在588℃时就会释放出SO₂气体。特别是对煤矸石这类原材料来讲，有的含有大量的黄铁矿（俗称硫铁蛋）。应专门提及的是洗煤厂洗选出的洗矸，因为洗煤的主要目的之一就是要煤中的硫化物，降低煤中的全硫含量。因此，用传统的化学分析方法就无法真实的反应出这类材料真实的特征性能。下列给出在常温条件下测定的SO₃、全硫量和在850℃灼烧后测定的SO₃含量比表：

    上表中清楚的表示出，传统的化学分析方法提供的SO₃数据与实际物料中含的SO₃相差甚远，这就给建设项目的环境评价、建厂设计、设备选型，甚至工艺方案的制定等提供了误导性的数据。国家标准GB9078-1996《工业窑炉大气污染物排放标准》中对砖瓦工业窑炉SO₂的排放量有着严格的规定，一类区内不允许有SO₂的排挤；二类区内只允许在小于850mg/Nm³的条件下排放；三类区内只允许在小于1200mg/Nm³的条件下排放。上述两种试样按传统的化学分析方法测定的数据，在二类区内均没有超标准排放的问题存在，但在常温条件下所测定的SO₃、或全硫数据均超过了国家标准规定的二类区的排放标准。实际上按传统的化学分析方法测定的SO₃数据多是与碱土金属结合的硫酸盐（如硫酸钙CaSO₄），在焙烧过程中超过1055℃时，才会出现少量的与硅酸盐之间反应，释放出SO₂气体，而决大部分硫酸钙可能未参与反应，仍然滞留在制品中。

    因此，对SO₂排放量的估算，可以近似地用常温条件下测定的SO₃数据减去按传统化学分析方法测定的SO₃数据，然后进行换算。此处SO₃与全硫量之间的换算关系约为避免2.5，即用据除以便2.5，得出的数据为全硫量。此出有一简便的比较方式，以表中的数据为例SO₃的数说明：用样品1中在常温下测得的SO₃=2.75%，减去用传统的化学分析方法测定的SO₃=0.14%，得到近似的可挥发的SO₃=2.61%，然后用2.61÷2.5=1.04%，既为可挥发的全硫量是1.04%。

    这种计算结果表明，若利用这种煤矸石生产烧结空心砖时，若煤矸石使用量超过50%时就必须配备烟气净化脱硫装置。