屋面瓦分烧结瓦和非烧结瓦两大类。烧结瓦有平瓦、脊瓦、三曲瓦、鱼鳞瓦、牛瓦、板瓦、筒瓦、滴水瓦、沟头瓦、丁形瓦、S形瓦等，根据表面状态又分为有釉和无釉2类。非烧结瓦分为混凝土屋面瓦、有筋槽屋面瓦、无筋槽屋面瓦、混凝土配件瓦、玻璃钢瓦、沥青瓦、彩钢瓦、塑钢瓦等。早在4000多年前我国就开始生产烧结黏土瓦用于建筑工程，在公元618—907年的隋唐时期我国生产的烧结彩瓦就有了较高的水平。

    一、发展状况

    1）产量

    20世纪50年代以来，由于国家基本建设和人民住房的发展，对烧结瓦的需求量逐年增加。为了满足市场的需求，广大砖瓦企业陆续改变了解放前手工练泥、木棒压制、自然干燥、土窑焙烧、加水氧化生产青色瓦的落后办法，采用简易的机械传动压制成型，自然干燥，轮窑焙烧，生产红色平瓦，产量和产品质量有了较大提高，同时非黏土瓦也有了较快的发展。从1952年年产瓦62亿片，到了1965年年产量到了113亿片。1966年到1970年，产量大大缩减。1980年后在改革开放的大好形势下，随着瓦市场的扩大，多数企业为扩大生产能力，进行了技术改造，采用摩擦压力机、六轮压瓦机、五角压瓦机、曲轴压瓦机。80年代末期原邗江建材机械厂研制开发了ZW25型自动拉模压瓦机投入了市场，1小时产量1 500片。同时，原陕西省新型建筑材料厂生产了JWK型双级真空挤出瓦机，1小时产量3 000片，不但提高了产量，而且提高了产品质量，制瓦装备水平的不断发展与提高，促进了制瓦工业的进步和发展。由于基本建设和住房有了较快的发展，对瓦的需求量增加很快。为此，在1983年后，每年以46亿片的速度增长。四川省是我国生产瓦数量最多的省，1990年达到了110亿片，其次是湖南、河南、广西等省、自治区，产量都在50亿片以上，成为全国生产瓦的大省。山东淄博市是我国黏土平瓦产量最多的地区之一，由于土源丰富、土质好，产品有较好的水平，不但供应本地，还销往华北、东北地区。到了2000年全国年产量到了770亿片，成为世界生产屋面瓦的大国。

    2）品种

    从瓦的品种看，在1995年前烧结瓦(包括烧结彩瓦等)占总产量的99%，非烧结瓦只占1%。在烧结瓦中黏土平瓦占80%；其它小青瓦、脊瓦、筒瓦和各种彩瓦占20%左右。

    ① 烧结黏土平瓦

    烧结黏土平瓦是以黏土、页岩等为主要原料，经原料处理成型、干燥、焙烧而成的瓦，规格尺寸为400 mmx240 mm~360 mmx220 mm，厚度10—20 mm，吸水率不大于21%，弯曲破坏荷重不小于1020 N。我国生产黏土平瓦资源丰富，可就地取材，土丘、土山、页岩、陶土、河泥、海泥、湖泥、矸石等都是生产平瓦的原料，但严禁挖田取土，毁田烧瓦。因生产烧结粘土平瓦工艺、设备比较简单，因而成本低、价格低(目前在0．5元/片左右)，其产品能满足城乡一般建筑工程屋面防水、保温、隔热的要求，因而受到了广大用户的喜爱。

    传统的黏土平瓦生产工艺为普通的压瓦机成型，含水率较高，必须把坯体平放在瓦托板上，在晾瓦棚内阴干20 d左右，才能人窑烧制，对原材料要求高，设备投资大，生产周期长，瓦破损率高、产量低、劳动条件也比较差。20世纪80年代后期一些企业采用了半干压瓦成型工艺，坯体成型含水率14%一16%，成型后有一定强度，可直接入窑烧制，减少了工艺环节，节约木材、场地，减少了劳动力，入窑含水率大大降低，缩短了焙烧时间，提高了产量，降低了成本，节约了能源，一举多得。

    挤出乎瓦也是生产黏土平瓦工艺设备上的创新，把压制改为挤出成型，降低了成型水分，不用木托板，缩短了干燥周期，可大大提高产量。目前全国挤出平瓦占黏土平瓦产量的10%左右，压制瓦有4个瓦爪，挤出瓦要保证有2个瓦爪，高度不小于5 mm，否则铺在屋面后，抗风能力不够，遇强风容易把瓦吹掉，所以还要提高施工技术和质量。

    ②小青瓦(板瓦、筒瓦类)

    小青瓦大都是手工生产，土窑烧成，产量低，质量较差，在我国江南、西南地区产量较多，估计目前全国产量在10亿片左右。因价格低，所以在农村住宅建设中用量较多，随着人们对住房装饰水平要求的不断提高，小青瓦市场将逐年萎缩，产量也将逐年降低。当然一些有特殊要求的工程和仿古建筑是其它瓦不可替代的。

    ③ 烧结彩色瓦(琉璃瓦、亚光彩瓦)

    烧结彩色瓦分表面着釉和着色两种。着釉为琉璃瓦，不着釉而着色为亚光彩色瓦，也叫颜色素瓦。生产工艺和烧结

    黏土平瓦相似，彩瓦在坯体上增加了制釉、施釉、着色等工艺，但是生产工艺、设备水平差别很大。我国生产彩瓦虽有悠久的历史，但因应用面窄，产量较低，在解放后几十年的时间里，又由于人民生活水准较低，彩色瓦没能进入千家万户。随着改革开放和国民经济的快速增长，人民生活水平的显著提高，公共建筑、住宅建设有了较高水平，不但注重了室内装饰装修，而且对外观质量和建筑色彩也有了较高的求，特别是在20世纪90年代末期，为增加大中城市的色彩和美感，国家提出今后新建工程的坡屋面不少于工程总量的30％，改变城市火柴盒式平顶呆板式建筑的要求，所以对彩瓦的需求量有了较快的增加。为此，一些手工生产彩瓦的企业，经技术改造改为机械化生产，提高了产量和产品质量。1987年我国科研设计部门研制开发建设了比较先进的彩瓦生产线，受到

    了用户的欢迎，同时引起了有关部门的重视。

    ④琉璃瓦

    传统生产琉璃瓦为二次烧成，即坯体先经1 100—1 200℃的素烧，然后再施生铅釉在850～900 oC烧成，但是二次烧成工艺容易导致产品釉面出现龟裂、崩剥的缺陷和生产过程中造成铅污染等，使传统的琉璃瓦在使用上受到了限制。为提高其产品质量和防止污染，对生产工艺进行改进，提高了生产技术，用一次施釉烧成取代了传统的二次生铅釉烧成工艺。一次烧成不但提高了瓦的理化性能，解决了生铅釉的龟裂，而且釉面光泽度更加丰富稳定，简化了生产工序，降低了能源和成本，提高了产品质量。经过多年的生产实践，目前大多数琉璃瓦生产企业，改为一次烧成，采用熔块釉和生料釉，大大丰富了琉璃瓦的色彩。进入20世纪90年代，为提高我国琉璃瓦的档次、水平和质量，满足市场的要求，佛山、宜兴、天津、广州、河北三河县等从国外引进了近10条先进的生产线，不但为国内生产琉璃瓦起了示范作用，同时也加速了行业的进步与发展。据解，现全国生产琉璃瓦的主要省市有北京、山西、江苏、山东、湖南、广东、陕西、浙江和河北。生产量比较集中的地区是广东佛山、山东淄博和江苏宜兴。目前全国有一定规模和产量的企业有几百家，年产琉璃瓦10亿片左右，满足了城乡广大用户的需要。

    ⑤亚光彩瓦

    亚光彩瓦的生产工艺设备和生产琉璃瓦相同，只是把琉璃瓦的施釉方法改为瓦体表面喷淋不同颜色的高温色料，成为高级亚光彩瓦，生产成本和价格低于釉瓦的10%左右，受到了广大用户的青睐。大多数琉璃瓦厂生产的亚光彩瓦占年产量的30%～40%，个别厂占到50%以上，是市场占有率很高的产品。

    ⑥彩色水泥瓦

    据了解，我国早在1940年就开始手工生产水泥瓦，因产品质量差被淘汰。1987年湖北荆州市从瑞典引进了第一条彩瓦生产线。到90年代以后，美国、英国、法国、意大利、澳大利亚等国的彩瓦设备和技术相继进入我国，一些企业对引进设备进行了消化吸收，也有的利用国外技术根据国情研制开发了彩瓦设备，目前全国有设备生产厂几十个，生产不同规格、规模的设备，有力地促进了我国彩瓦工业的发展。

    目前我国彩瓦的生产工艺有2种，一种是辊压成型工艺，一种是模压成型工艺。辊压成型工艺、设备相对比较简单，投资少，可大大降低生产成本，因而，多数厂家采用此种工艺；模压工艺生产设备、工艺比较先进，可生产多种瓦型，即波形瓦、S形瓦和平板瓦等，单台年产量在300万片以上，生产压力一般在1500 N以上，产品密实度、承载力、抗冻性、耐候性较好。一些重点彩瓦设备厂家采用国外技术研制生产的双模压滤式水泥彩瓦机，不但成型压力大，而且有良好的过滤性能，生产的彩瓦强度高、抗折、承载力强，棱角分明、线条清晰，吸水率低，抗冻、耐磨等性能好，可生产日式瓦、欧式瓦、西班牙瓦和各种瓦型的高质量屋面瓦，双模压滤式瓦机具有较高的水平。

    目前大多数生产彩瓦着色方式为表面着色(喷漆)，虽然色彩效果好，成本也低，但色彩耐久性差，一般工程使用2～3年后瓦色就会发生很大变化。

    近来，有关企业针对着色彩瓦存在的问题，研制开发了表面喷浆、整体着色、塑模彩瓦新工艺、新技术，生产出了色彩鲜艳、耐候性能好的彩瓦，受到了用户的青睐。因为生产工艺、技术、设备相对比较简单，投资少、产品色彩多样，价格又比较适中(2．5～3．5元/片)，因而受到广大用户的欢迎，产品有了较大的市场，发展很快。在政府禁止毁田生产黏土瓦之后，目前国内已有数千家企业，年产量20亿片左右，在一些地区成为逐步取代黏土瓦的产品，目前在江苏、浙江等省市生产厂家较多。在一些地区成为工业与民用建筑中的首选屋面材料之一。但是，我国水泥彩瓦生产大都为小厂，生产工艺、技术、设备和管理水平都较低，和国外相比差距很大。大多数模压瓦生产企业生产成型速度8—12片/min，滚压瓦企业生产成型速度15—25片/rain，只有少数较大企业生产成型速度超过了35片/rain，且脱摸、上、下架均为人工操作，生产效益很低，从原材料的输送、瓦坯压制、喷浆、上架养护、下架脱模、喷涂密封剂等一系列工艺流程实现自动化的企业更少，目前尚没有一家企业拥有彩瓦自动包装线。1999年混凝土瓦的行业标准jc 746--1999的发布，进一步促进了彩瓦的发展。

    ⑦沥青瓦

    我国沥青瓦是在20世纪90年代后期发展起来的。主要是以玻璃纤维毡为胎基，一面覆盖彩色天然砂粒，另一面撒以隔离材料所制成的块状屋面防水片材。产品主要用于坡屋面。最大特色是体轻，色彩也较多，所以发展很快，应用量最多的是上海、大连等地。但是，沥青瓦易老化、变形、阻燃性差，一般使用期只有10年左右；用于屋面后往往因粘结不牢或粘结剂失效，造成屋面渗漏水，遇大风会被吹落，再由于价格偏高，所以市场受到很大影响。

    ⑧彩钢瓦

    彩钢瓦也是20世纪90年代后期发展起来的。其产品利用钢板压制成型，表面喷涂油漆，其优点是：体轻、价格偏低、施工方便。缺点是：由于钢板附着力差，油漆易脱落、易退色、易腐蚀，耐久性差，传热较快，保湿、隔热性能较差，遇雨、雹噪音大等。据了解，在东北等地区有一定的市场。

    ⑨其它品种瓦

    其它还有玻璃钢瓦、塑钢瓦、纤维增强水泥瓦、石棉瓦等产品，因产量低、市场小，本文不再叙述。

    3）标准和质量

    为了提高瓦的产品质量，在1959年国家制订颁发了3—59(黏土平瓦》部颁标准，该标准的实施促进了黏土平瓦产品质量的提高。为不断提高瓦标准的水平和产品质量，1973年对该标准进行了修订，编号改为JC 193—73。我国黏土脊瓦产量较多，为提高其产品质量，于1976年也制订颁发了JC199—76《黏土脊瓦》产品标准。1980年后随着国民经济发展，瓦产品市场的扩大，屋面瓦有了较快发展，同时，建筑工程对瓦产品质量也提出了较高的要求。为此，在1989年和1998年对瓦产品标准又进行了2次修订，成为目前我国现行的JC709--1998《烧结瓦》行业标准。该标准是根据JC 709—89(96)《黏土瓦》和JC／T 765--88(96)(建筑琉璃制品》等标准并参照吸收了日本JISA 5028--92(黏土瓦》等国外标准，结合我国国情和瓦产品发展趋势而修订。该标准把烧结工艺的黏土瓦、琉璃瓦等产品合并为一个标准文本，标准的技术指标有了较大改动与提高。随着瓦市场的逐渐拓宽，产品质量的不断提高和逐渐缩小与国际瓦标准的差距，为此，经国家标委会批准，目前对现行《烧结瓦》标准正在进行修订中，计划于2006年发布实施。

    多年来，中国砖瓦工业协会委托国家墙材质检中心每年对瓦产品质量进行一次抽样检测，结果表明产品质量逐年提高，2004年抽检合格率达到了97.2%，出现了一批名优产品。应该说，我国瓦产品质量水平有了较大提高，行业有了较快的进步与发展。

    4）企业状况

    我国生产瓦产品(黏土平瓦、小青瓦)大都为小型企业，产量很低，大多数企业都是在生产砖的同时生产瓦，有的单独设立一个瓦车间，在焙烧窑(大都为轮窑)内砖、瓦混装焙烧。平时大家所说的砖瓦厂就是既生产砖又生产瓦。当然也有少数单一生产瓦的企业，这些企业一般产量比较高、质量也比较好。我国小型瓦企业一般年产量在500万片以下，占瓦企业的70%；中型企业年产量500—1 000万片，左右占20%；大型企业年产量在1000万片以上，占10%。

    我国瓦企业分布在全国广大农村和边远山区，据1990年统计，全民企业占2.15%，集体企业占90.36%，其它企业占7.49%，其中乡村办企业占86.18%。随着国家经济体制的改革和市场经济的发展，按照政府的要求，目前国营瓦企业、集体企业、乡办企业，除个别企业外大都改为民营企业。

    二、发展前景

    我国今后一段时期每年将新建房屋20多亿m²，如果有30%采用坡屋面，对瓦的需求量非常大。目前我国瓦产品产量较多并具有发展空间的有三大品种，一是烧结黏土平瓦；二是烧结彩瓦(琉璃瓦、亚瓦)；三是水泥彩色瓦。

    1）烧结黏土平瓦

    烧结黏土平瓦色调单一不均匀，直接影响建筑工程的外观质量。吸水率较高(20％左右)，在下雨时增加了屋面的重量和基础建设投资。同时也不适于当前和今后城乡建筑工程对外观色彩的要求。

    虽然烧结黏土平瓦在今后若干年内仍是我国屋面瓦的主导产品之一，但市场的占有率会逐渐减少，而在广大农村和不发达地区，较长的时间内仍有较大的市场。

    2）烧结彩色瓦(琉璃瓦、亚光瓦)

    由于琉璃瓦、亚光瓦具备了体轻、强度高、抗震、耐久性、阻燃性、耐寒、吸水率低、排水快和玻璃光泽色彩鲜艳等诸多功能和特色，因而用于建筑屋面金壁辉煌，几千年来受到人们的喜爱。近年来，用户有了较快的增长，市场不断扩大，企业产量不断增加，成本和销售价格逐渐降低(4—6元/片)，效益的快速增长，加速了我国烧结彩瓦工业的发展。近几年来，我们引进了日本和德国的生产设备和技术，大大地提高了我国烧结彩瓦的生产技术、产品的档次和水平。

    西欧生产和应用烧结彩瓦也有悠久的历史，生产设备技术先进，自动化程度高，产量高，产品质量好。由于坡屋面建筑比重较大，烧结彩瓦成为西欧众多国家屋面的主体材料。日本生产和应用烧结彩瓦也有较长的历史，且生产设备、技术都具有较高的水平。近几年来，日本琉璃瓦生产线向企业大型化、产地集中化方向发展，如在日本名古屋附近，有十几个大型琉璃瓦生产企业，形成了爱知县三州、岛根县石川和兵库县等三大产区。日本琉璃瓦生产大都为机械手操作，自动化程度也很高。在原料处理方面着眼于开发利用粗劣原料，经细加工、分析配比、均匀混合，提高了原料的可塑性，生产设备采用加热式真空练泥机，保证了半成品的合格率；在成型上采用轮转式压力成型机，提高了产品质量和产量。由于生产线产量高，降低了生产成本和销售价格(5—7．5元人民币/片)。另外，近几年来，澳大利亚、新加坡、马来西亚、泰国等烧结彩瓦建筑屋面的增加，对烧结彩瓦的需求量也有了较快的增长，加速了这些国家烧结彩瓦产品的生产与发展。

    随着我国建筑工程屋面应用烧结彩瓦的快速增长，对烧结彩瓦产品需求量的增加，我们预测到2020年烧结彩瓦将成为我国建筑屋面的主导产品。

    今后针对我国目前屋面瓦中小企业多、产量低、质量差的情况，要加速企业的技术改造，加大生产线的投入，扩大生产规模，提高产量，以规模求发展、求效益，改变多年来的简单的工艺设备，小作坊式，小打小闹的落后局面；要采用先进的工艺设备，提高生产技术，加强原料配比、原料处理和先进的压制成型工艺，把好喷釉(喷色)和干燥焙烧系统的各个环节，不断提升水平；要加强全面质量管理，不断地开发新产品，增加技术投人，提高技术含量，提高创新速度与水平。

    3）彩色水泥瓦

    彩色水泥瓦(以下简称彩瓦)，在欧美已有100多年的历史，1920年丹麦首先发明了压瓦机，1954年研制了全新的生产线设备，制瓦机的进步，使彩瓦得到了快速发展，随着彩瓦品种的增多，应用的国家也越来越广。国外水泥彩瓦生产工艺技术、设备先进，自动化水平很高，不但产品质量好，而且产量高，如美国伯林盖姆工业公司彩瓦厂，拥有12条自动化生产线，是世界上最大的彩瓦生产厂。

    彩瓦着色的质量，直接影响彩瓦的使用寿命，也影响彩瓦的市场声誉，所以在着色上要改表面一次喷漆工艺为表面喷浆、密封着色工艺和整体着色工艺等先进的工艺技术，提高彩瓦着色技术、质量，提高色彩的牢度，延长彩瓦的使用年限。

    ①表面喷浆着色工艺。该工艺是瓦成型后在其表面喷1层厚度为0．5 mm的彩色水泥浆，30年不褪色，但配色难度较大。为了防止彩瓦面二次泛碱，抗日晒和提高耐候性，使色彩长期明亮、光洁、防污等，彩瓦养护出窑后必须喷1层溶剂型透明丙烯酸(干喷丙烯酸工艺)，或在瓦成型喷色浆之后，马上再喷1层透明丙烯酸(湿喷丙烯酸工艺)。值得提出的是干喷工艺在养护过程中容易出现色差问题，湿喷工艺虽解决了色差，但其颜色没有干喷工艺光亮。需要我们提高着色技术，解决存在的问题，进一步提高产品质量。表面的喷浆工艺还可生产色叠瓦、双色和三色彩瓦等。

    ②整体着色工艺。即把氧化铁颜料与水泥、砂粒按一定比例混合搅拌后压制成型，可生产单色和迷彩整体彩瓦，为了防止二次泛霜，瓦面同样要喷密封剂。此工艺与表面着色相比，色彩没有那么鲜艳光亮，但显得淡雅朴素，欧美市场用量很大，在美国占水泥彩瓦的60％1)2上。此种工艺对水泥要求较高，颜料用量多，成本较高。

    最近有企业研制开发了塑模彩瓦工艺。即以塑料模具为混凝土型腔，振动捣实成型，由于塑模表面光洁，成型后在模养护3～5 d后脱模，就能形成光洁明亮的彩色混凝土面层，此工艺可不喷密封剂，色彩鲜艳，彩色寿命与整体着色近似，但生产效率低，瓦抗折力差，因塑模使用寿命短，所以成本偏高，不具有竞争力。目前生产厂家很少，但作为一种混凝土彩瓦着色方式很有特色。

    4）沥青瓦

    在美国一些用木材建造的房子，为了减少承重和造价，大都用沥青瓦，近10多年来，一些用户看到了沥青瓦的缺点，改用水泥彩瓦等屋面材料。在欧洲，虽然对沥青瓦的性能指标提出了很高的要求，但应用量还是较少。为此，应进一步提高产品质量，降低成本和价格，提高施工技术，解决存在的问题，以利于行业的发展。

    5） 彩钢瓦

    又称彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点。随着水泥彩瓦和其它优质瓦的发展，彩钢瓦的市场将逐渐缩小。

    三、结束语

    我国是世界生产屋面瓦数量最多的国家，但由于人口众多，人均瓦只有50片左右，远低于西欧众多国家和日本等国的人均年产量，特别是烧结彩瓦产品人均年产量差距更大，所以说我国并不是生产屋面瓦的王国。由于我国目前生产的瓦产品大都是低档次、低水平的黏土平瓦、小青瓦等产品，和国外先进国家相比，产品水平差距很大，所以也不是强国。但是随着我国国民经济的快速发展，建筑屋面装饰档次、水平的提高，必将拉动屋面瓦的广阔市场。以烧结彩瓦、水泥彩瓦为主体的屋面瓦产品产量和质量将有一个快速的增长和提高。预计15年后，我国将真正成为世界屋面瓦生产的王国与强国。

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