目前我国竖炉燃烧室有矩形和圆形两种。圆形燃烧室不仅受力均匀、又不存在拱脚的水平推力，而且容易密封，寿命长。经过使用，效果很好。

    炉身砌砖上部为粘土耐火砖，下部为高铝砖，中部喷火道部位采用粘土异型耐火砖。炉身上部的炉口砖墙，常因受急冷急热作用，而出现长边炉墙向炉内凸出的情况（俗称鼓肚皮），可在炉口浇注600一800 mm高的硅酸盐耐火混凝土，而获得解决。炉身下部的冷风口附近（上下1 Ill左右），应用大砖（345 mm×150 mm×75 mm）或其他耐磨的粘土耐火砖砌筑（如碳化硅或电熔莫来石砖），抵抗冷却风和球团的冲刷磨损，延长使用寿命。

    炉身中部（炉膛）、喷火道周围的高温区域，必须使用高强度磷酸盐泥浆（7m泥浆），其余为普通耐火泥浆。

    由于粘土质耐火砖的荷重软化温度低，在高温下产生收缩，导热性能比硅砖小15%~20%，机械强度也比硅砖差，所以，粘土砖只能用于焦炉的次要部位，如蓄热室封墙，小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。

    目前我国的竖炉炉体砌砖，以T-3标准粘土耐火砖为主，砖缝多，炉体又呈矩形，砖墙的稳定性差，极易引起炉墙松动漏气，应及时处理。我国的竖炉工作者在生产实践中摸索出一种较好的处理方法——压力灌浆法。这种方法即在漏风处的炉壳上焊一钢管，用泵或压缩空气，将耐火泥浆喷灌入炉壳与砌体之间。灌满后去掉钢管，焊好炉皮，就可解决漏风问题。

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