成型水分

    在生产空心砖时机口里多了一套芯具，泥料在挤出时碰到的障碍多了，总阻力加大，挤出压力同比增加，泥条也就更密实。孔洞率越高，孔型越复杂，增加的阻力也越大，泥条也越密实。

    实践证明：降低成型水分虽有利于提高坯体密实度和减轻脱水负担，但负荷增加更快，挤出速度也明显下降，严重时还会损坏设备。同时，由于泥料出不来，在泥缸里反复搅动、摩擦升温，造成泥缸严重发烧，泥条冒汽开裂。因此，决不能认为泥料越干越硬越好，只是应尽可能地降低成型水分。不同的原料、生产工艺、产品规格、挤出设备所适宜的成型水分不可能完全一致，应通过试验、对比筛选，以达到泥条表面光滑、满足焙烧工艺码高而不变形的效果为佳。

    经过不断生产实验与分析论证，我们总结出的经验是：在生产孔洞率为45％以上的薄壁空心砖时，其成型水分比在同一条件下生产实心砖时多1～2个百分点。

    真空度

    真空处理的目的是减少产品的孔隙率，改善原材料的可塑性能和提高坯体的内聚力。由于原料的颗粒间总夹有一定数量的空气，其中一部份还会被水封闭以气泡的形式存在于坯体之中，它不仅降低了水分的扩散速度，也延缓了水对泥料的湿润和疏解作用，更防碍泥料颗粒的紧密靠拢，降低泥料的均匀和密实程度，使泥条在被挤出后产生膨胀致表面豉胀起泡，并产生裂纹。实验表明：未抽真空的泥条中的空气含量可达2～12％(体积比)。

    真空处理的作用就是抽出泥料中的空气，使泥料颗粒紧密靠拢、联结，易于成型，增加坯体的韧性和强度，加快干燥速度，减少干燥收缩和焙烧收缩，是生产优良制品的保证措施之一。

    应当指出的是，对于真空挤出制坯来说，不是真空度越高越好。

    实验证明：当真空度低于0.052MPa或高于0.079MPa时真空度的变化对坯体强度的影响不大，继续提高真空度电力消耗太多，得不偿失。而且，太密实的坯体，透气性能下降，还会给干燥和焙烧带来困难。

    当孔洞率较大，孔型较复杂，特别是在生产孔洞率大于40％的较为薄壁的空心制品时，应有不小于0.075MPa的真空度。制品的孔洞率越高、孔型越复杂、壁越薄，所需要的真空度也越高，坯体也愈密实，从而达到提高产品质量的目的。

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