1.什么是“欧式”挤出机？

    在通常的螺旋挤出机中，绞刀将泥料在泥缸内向前推进，在机头中压密实，然后通过机口成型为泥条。螺旋挤出机至今仍被广泛地用于塑性成型砖坯。但它具有一些缺点，主要是：（1）由于泥料在泥缸内滑动而产生摩擦热；（2）形成S形结构；（3）绞龙易于摩损，使产量下降；（4）当泥料的含水率变动时，输泥量及推力也相应变动；（5）返泥；（6）挤出效率低，仅为25~35%。

    “欧式”挤出机是一种没有绞龙的挤出机，是一种旋转式挤出机，由几个薄板拼成的辊筒连续旋转。泥料靠压泥辊压入辊筒的薄板之间。泥料一直输送到挤出机的压紧部分没有自身的相对运动。其被压密实是从出口刀架才开始。泥料靠“梳刀”的作用在辊筒的薄板间排出，进入机口。

    与螺旋挤出机相反，由于泥料少量的自身运动，既不产生应力平面，也不产生纹理。泥料颗粒的取向与螺旋挤出机中相反，不是在泥条的挤出方向，而是垂直于泥条的挤出方向，这在成型后坯体的抗压强度方面起着良好的作用。“欧式”挤出机的挤出效率高达70~80%。从出口输出的泥料均匀一致，泥条无摆尾现象，而摆尾现象在螺旋挤出机中是常见的。泥料在薄板之间输送，大约3/4圆周的过程中无压力和无摩擦，它的损耗很小，仅在泥料由薄板之间通过梳齿挤出处，由于泥料摩擦出现一些损耗。干燥试验：用螺旋挤出机和“欧式”挤出机成型比较，由于前者出现成型应力，后者干燥时间约减少25%。“欧式”挤出机对软的和硬的泥料成型均适用，而螺旋挤出机则要改变螺距，甚至绞龙。辊筒转速可调节4种：6r/min、8r/min、10r/min、12r/min。当增加产量，其能量消耗仅小幅度提高，而螺旋挤出机的能量消耗增加是超过正比关系。和螺旋挤出机相比，其基本优点：（1）具有更高的效率；（2）低转速，损耗很小；（3）无挤出应力；（4）节省动力。

    然而，必须指出，因为该机无摩擦出现，所以必须使用完全均匀化的泥料。

    2. 怎样预防砖坯在干燥室内出现湿塌现象？

    坯体温度过低、干燥介质湿度过高（达到饱和），是出现凝露、甚至湿塌的主要原因。其预防措施是：

    （1）原料采用热制备，提高坯体温度，使坯温略高于进车端的气体温度。

    （2）加大排潮风量，并适当提高其温度，使排潮口处废气相对湿度保持在95%左右，防止气体达到饱和程度。

    （3）降低成型水分，以增强坯体强度。

    3.有的在同一系统中的干燥室，干燥效果不一样，何因？

    主要原因是：

    （1）热风闸门调节不当。

    （2）热风支道或热风出口堵塞。

    （3）排潮风道堵塞。

    （4）未安装热风闸门，因各热风支道阻力不同，致使进入各条干燥室的热风量不同，从而使其干燥能力也各不相同。例如，由于风的冲力，致使远离风机的干燥室获得的热风量最多，而靠近送风机的干燥室获得的热风量最少。

    （1）、（2）、（3）项只要通过逐项检查，可以顺利解决。而（4）项因未装热风闸而引起的各条干燥室干燥能力不一，则只能通过加装风闸来解决。

    4.原料中加入内燃料后，为什么能改善砖坯的干燥性能？

    内燃料属可燃瘠性料，它对砖坯干燥性能的主要影响有：

    （1）减少砖坯收缩变形。与原料相比粒径较粗的内燃料颗粒，在砖坯中形成了“骨架”，阻碍原料颗粒在干燥过程中互相靠拢，减少了坯体的干燥收缩，从而使变形、开裂的可能性减小。

    （2）降低了砖坯干燥敏感性系数。内燃料的掺入使坯体成型水分下降，同时又使干燥时的临界水分增加，这就使砖坯的干燥收缩提前结束，有利于提高干燥速度，缩短干燥周期。

    （3）使砖坯气孔率增大，导湿性提高，内部毛细管作用增强，从而加快了脱水速度，缩短了干燥周期。

    （4）由于内扩散作用增强，从而减少了因内外水分扩散速度不一致而引起的砖坯开裂的可能性。

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