1.多斗挖掘机的操作和维修要点有哪些？

    （1）多斗挖掘机必须进行经常地维修。特别是对各啮合点、摩擦部位各润滑点要经常检查清理，加润滑油（脂），以保证设备正常良好的运转。

    （2）经常检查各运动部位工作是否正常。

    （3）经常检查紧固件有无松动现象，发现松动及时拧紧。

    2.双轴搅拌机的操作和维修要点有哪些？

    （1）水、蒸汽管路应畅通且无渗漏现象。

    （2）开机时需待电机达到正常转速后，再使离合器工作，并开始给料。停机时应先停止给料，再使离合器停止工作，然后关闭电机。

    （3）设备长期停止工作时，必须将搅拌箱内的泥料清除干净。

    （4）按期更换减速机内的润滑油，并应经常检查油池油面。

    （5）各滚动轴承处要定期加油。

    （6）定期检查搅拌箱及搅拌轴部分，并及时对已磨损的衬板及搅拌刀叶片进行修补或更换。

    3.净化机的操作和维修要点有哪些？

    （1）设备启动前必须检查各紧固螺栓是否拧紧，并对各润滑点加适量润滑油。

    （2）启动电机前必须打开离合器。

    （3）停机时应先停止给料，待泥缸内原料基本挤出后方可停机。

    （4）根据原料中杂质含量的比例，定期打开蓄料缸盖，清除杂质。

    （5）调整离合器上的调整盘，以保证各摩擦片有足够的压力。

    （6）各润滑点要及时加油。

    （7）定期检查主轴轴端根工作是否正常，并及时予以调整或更换。

    （8）定期检查绞刀和搅拌刀，并按磨损程度进行修理或更换。

    （9）定期检查篦子板并及时予以更换。

    4.颚式破碎机的操作和维修要点有哪些？

    （1）开车前准备工作

    ①检查颚板、轴承、连杆、推力板、拉杆弹簧、皮带轮及皮带等主要部件是否完好；紧固螺栓等连接件有无松动；保护装置是否完整；运转件附近有无障碍物等；破碎腔有无物料。

    ②检查辅助设备——给料机、胶带输送、电器设备、信号装置是否完好。

    ③偏心点是否处在偏心轴回转中心线的最上部。

    ④检查储油箱的润滑油量是否充足。冬季用油应预热到15~20℃。

    ⑤所有冷却水装置应畅通并预先启动。

    ⑥作好准备工作，与相邻岗位联系好后即可开机。

    （2）启动与正常运转

    ①作好准备工作后，启动油泵向各润滑部位供油，待回油管有回油、油压表达到正常工作压力值时，启动主电机，启动电流高峰值经30s降到工作电流值后，即可开动给料设备。

    ②给料时，应根据料块大小和设备运转情况，均匀给料。如料块大、破碎机中物料较多，喂料量就要适当减少，相反应增加喂料量。一般破碎腔中物料高度不要超过破碎腔高度的2/3。进入破碎机料块尺寸最好不超过进料口宽度的0.5~0.6倍，这时生产效率最高。如料块过大，生产能力将明显降低，甚至发生堵塞，因此大块料应打碎后再喂入。

    ③严防金属物进入破碎机，以避免设备事故。当发现有金属物通过时，要立即通知输送岗位及时剔出，防止引起下道工序的设备事故。

    ④当电器设备自动跳闸时，在未查明原因时，严禁强行继续启动。

    ⑤设备正常运转时，要严格执行岗位巡回检查制度，发现问题及时处理。对运转件、轴承温度、润滑系统等更应该详细检查。

    ⑥轴承（或轴瓦）温度超过规定值，加大给油量还降不下来时，应根据情况减少或停止给料，而后停机检查。

    ⑦发生机械及人身事故要立即停机。要经常保持岗位及设备清洁，减少设备磨损。

    （3）停机时注意事项

    ①停机顺序与开机顺序相反，先停给料机，物料全部破碎排出后停破碎机，然后再停输送设备。

    ②停机后再停供油系统及冷却水系统，短时间停机，冷却水可不停。冬季停冷却水系统后，还要放掉轴承中的剩余循环水。

    ③建立设备档案，作好操作维修记录。

    ④建立健全操作规程与设备检修制度，并严格遵守，确保人身安全与设备正常运转。

    5.反击式破碎机的操作和维修要点有哪些？

    （1）开机前的检查

    ①要认真检查紧固件是否松动，易磨损件是否需要更换，安全罩是否完整。

    ②根据物料的物理性能和对出料粒度的要求，调整好打击板与反击板之间的间隙。如果有特殊需要可改变转子转速。

    ③检查各润滑系统、冷却系统是否好用。

    （2）开、停机及运转中的注意事项

    ①开机启动顺序：收尘设备→运输设备→反击式破碎机→给料机。先进行空机运转，检查确定无异常现象后再给料。

    ②给料要均匀，防止超过规定的大快料喂入，严防金属块喂入。

    ③经常检查润滑系统与冷却系统工作情况，并注意各轴瓦及电机轴承的温度。如超过规定值，应及时处理。

    ④经常注意出料粒度是否合适，如超过规定范围应及时调整。

    ⑤注意设备密闭及车间的收尘工作。

    ⑥注意机体上的螺栓有无松动，如发现松动应停机修理。严禁运转中进行修理或打开检查门检查。

    ⑦停机时，应先停给料机，待机体内物料被破碎完后停电机，然后再停输送设备及收尘设备。且在停机后应及时检查各紧固螺栓，检查打击板、反击板的磨损情况。

    6.过滤对辊机的操作和维修要点有哪些？

    （1）运行操作规程

    ①检查电源电压是否正确。

    ②各润滑点注入黄油，减速机油杯内应充满润滑油。

    ③两辊间隙保持5mm，用手攀动联轴节，检查能否自由转动。当阻力较大时，要排除存在的故障，如侧封板与辊子接触太紧等。

    ④将刮板和辊圈内侧的距离调至5mm。

    ⑤检查辊子和废料胶带输送机的驱动电机的转动是否灵活。

    ⑥开动废料胶带输送机。

    ⑦启动本设备。

    应该注意，当排除杂质时，会有一些原料损失，因而要逐渐调节弹簧的预加荷载，使其达到最佳的预定状态。设备开始运行 20d后，可将辊间隙减至最小，以减小动力消耗和减少原料的损失。

    （2）维修要点

    ①维修必须有规则进行，每运行30d必须检查一次衬套的磨损，每60d检查一次侧封板的磨损。

    ②调整和更换刮板及侧封板。维修时也可用特种焊条对上述部件进行补焊。

    ③调整弹簧。

    ④润滑及注油。对于齿轮减速机每运行200h，要注油一次。其它按所要求部位定期检查和注入黄油。

    7.对辊机的操作要点有哪些？

    （1）开机前应检查各部位螺栓有无松动，各润滑点的润滑油是否加充足，运动部件转动是否灵活，附近有无闲人。

    （2）开机前先开动下道工序的设备（如胶带输送机等），以免造成料的堆积或堵塞。

    （3）空机启动，待辊子转速正常后再下料，下料速度要均匀。严禁在辊子间卡有物料的情况下带负荷启动，以免烧坏电机。

    （4）经对辊机破碎后的原料，应达到所要求的细度，为此可采取以下措施。

    ①控制进料粒度，一般来说对辊机的辊子直径，应不小于破碎前原料粒径的9倍。

    ②原料含水率不应过高，一般应控制在15%以下，否则容易粘辊，影响破碎的效率和效果。

    ③加料要均匀，不可突然加料过多，原料最好能落在整个辊子的宽度上，以减少辊子的不均匀磨损。

    ④应保持辊子既定较小的间隙，发现超过时要及时修复或更换辊子。

    ⑤必要时可采用两台或多台对辊机（用胶带输送机）串联，由粗碎过渡到细碎，以充分保证破碎质量。

    （5）避免金属等杂物落入机内，一旦发生时要及时停机处理，严禁在转动的对辊机内往外拉物。

    （6）经常注意电机和轴承温度、震动和声音是否正常，发现问题及时停机检查处理。

    （7）停机前应首先停止加料，待机内物料全部卸空后方可停机。

    8.锤式破碎机的操作和维修要点有哪些？

    （1）开、停机之前均需与本机有关的机构岗位取得联系，否则不得开、停机，以防事故发生。

    （2）要空机启动，停机前要卸空物料后方可停机。

    （3）设备运转中，要经常检查各种紧固螺栓有无松动；检查各润滑件的润滑情况，防止轴承温度过高；检查供料情况，防止金属块等杂物喂入破碎机内；检查出料粒度是否合格。发现问题应及时处理。

    （4）利用停机时间及时检查锤头、衬板、蓖条等磨损情况，发现问题及时处理。

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