二等奖（4名）

　　1、WZD1000节能环保烧结保温砌块无托盘自动卸垛打包系统（双鸭山东方墙材集团有限公司）

　　无托盘自动卸垛打包系统包含自动卸垛机、升降链式输送机、双层链式输送机、水平打包机、垂直打包机、输送辊道机组成。用液压系统提供夹紧力，通过多个多个加过预载可单独移动的滑块，用来补偿砖的尺寸偏差，完成卸垛工作。码垛前预留叉车孔，保证完成生产线的最后一道运输工作。在输送线上循环的栈板做砖垛输送载体，解决砖垛的输送问题。采用进口打包机头及聚酯塑料带（PET带，又称塑钢带），保证在无托盘状态下完成打包后叉车对砖垛的运输工作。一次卸三个砖垛及三个打包机组合联动，完成大产量自保温砌块的卸垛打包工作。生产制度：330天/年、16小时/天，产品规格：矩形100孔空心砌块400×250×200、矩形81孔空心砌块400×200×200、矩形77孔空心砌块400×200×200、矩形75孔空心砌块400×200×200、矩形65孔空心砌块400×150×200、矩形49孔空心砌块400×100×200、正方形9孔空心砌块200×200×400、矩形孔多孔砖240×110×70、实心砖240×100×70。生产能力：1.2亿块（折标）/年，装机容量：70.41kW

　　2、年产6000万-1.5亿块烧结砖新型一次码烧隧道窑生产线（山东恒祥机械有限公司）

　　该生产线由砖机制坯系统和新型节能一次码烧隧道窑组成。窑体的窑顶采用平顶技术，内置砌体风道，利用逆流工作原理，具有节煤低耗、产量高、质量好、结构整齐美观的特点。在相同断面情况下，平顶比拱顶隧道窑技术产量高，单个窑车可多码坯150块，年可增产200万块。

　　3、MPJ4×6机器人全自动切码运多编组系统（杭州萧山协和砖瓦机械有限公司）

　　该系统完成泥条或砖坯从挤砖机至窑车的全自动转移功能，大大减少了人工的用量和人工工作强度。主要的创新点引进伺服技术，减少环节，提高产量，并在于完成各动作功能的形式，如切条机，切坯机的切割形式，切割弦的张紧方式，泥条与机器之间的同步运动关系砖坯在输送和伺服控制的过程中的输送方向转换方式，砖坯的输送方式，在适当位置布置挡板、压板等。

　　4、MPJ4×6×2自动码坯机械手及编程系统（重庆信奇建材机械制造有限公司）

　　该系统主要由齿型同步带运输系统、翻坯系统、机器人共同组成，各设备之间的动作由PLC设定的程序来控制。行走旋转采用变频控制系统进行控制，分坯机构采用机械与气压共同控制，促使分坯方阵更加准确，更用利于机器人夹手抓夹。齿带运输系统，由电机提供动力，通过光电开关把信号传递给PLC可编程序控制器，齿带运输部分的主要作用是将切坯机切好的砖坯运输给翻坯部分。翻坯系统主要有生产线切换（升降机构）、砖坯传送机构、翻坯机构、机械分缝机构，机器人及夹手由电机提供动力，气动装置和光电开关把信号传递给PLC可编程序控制器，PLC可编程序控制器把程序信号输出，来完成下道工序，机器人集中了先进的视觉控制器，具有反应快、安全性强、可无限回转、重复定位精度达到正负0.5毫米。

　　三等奖（9名）

　　1、ZMP460全自动码坯机（山东聚祥机械有限公司）

　　该机组采用了四轮滑车行走，减少运动阻力。采用浮动式耐磨套油缸定位、油浴润滑，伺服电机拖动回转支撑式旋转结构，抓手部分采用带防尘、定位套直线轴承，高性能单PLC控制方式，坯夹部分采用模块式设计，适应性强。

　　2、ZMP460高速多功能码坯机（福建仙游东方机械有限公司）

　　由机架、行走系统、升降系统、旋转系统、夹盘和编组皮带等组成，行走系统采用方形滚珠直接导轨，升降系统采用滚珠丝杆升降机进行升降，旋转系统采用齿轮传动，配套使用伺服电机，达到高负载、高速升降，并且做到定位准确。整机所有驱动动力均采用伺服电机及伺服控制系统达到高速运动下控制精确而又平稳，同时也做到高效、节能。

　　3、HGDQP换脸式光电切坯机（福建仙游东方机械有限公司）

　　该机由PLC编程触摸指令统一控制，解决了大宽面成型砌砖换钢线困难问题，同时可连续不断生产，采用两处钢线切面，断线后变频按钮快速变换，可同时实现更换、生产同步，提高生产效率。配套自动码坯系统使用，保证码坯机的平稳运转。

　　4、QSDW80-120桥式多斗挖掘机（淄博捷达机械有限公司）

　　该机结构是横架于车间，仓库和料场上空进行物料输送。主要特点：占地面积小，陈化库容大，取料量大，效率高，上料速度可达160T/h。该机特点是：节约地面积，增大陈化库容大，采用大跨度箱梁结构，料斗采用厚度8毫米的16Mn板用耐磨焊条焊接而成。大滚子板式输送链，使得链条和链轮更好啮合，并增加滑板的使用寿命，滑板使用弹簧板制作，大大增加使用寿命。

　　5、ZMP380程控自动运输码装机（山东恒祥机械有限公司）

　　该机采用PLC及伺服控制技术，其动作精确、操作灵活，可适应不同的码垛布局或不同产品，实现了码垛标准化、规范化；易损件少，备件少，运作成本低；意外恢复时间短，生产效率高。其主要技术性能达到了国内领先水平，为现代化新型建材生产线和自动化物流搬运提供完美的码垛解决方案。

　　6、JKY70/70-4.0型真空挤砖机（山东邹城市新强机械制造有限公司）

　　该机应用高铬金衬套和钛合金绞刀，人字齿减速机，滑动联轴器，双反螺距绞刀，双曲线机头，低转速，大螺距，数控加工技术，CO2焊接技术，小时产量达3万块。可实现工厂的机械化，自动化，提高生产效率，降低生产成本。适用于各种原料，适用于多种砖型。

　　7、砖瓦6.9米隧道窑温度自动监控系统（潍坊科达电子科技有限公司）

　　砖瓦新型隧道窑温度自动监控系统由温度传感器采集焙烧窑、干燥窑的各测点温度、压力信号，计算机软件系统自动检测，对温度、压力、湿度分别进行运算处理。完整记录窑内窑车车号、窑车砖坯发车量；检测风机运行参数，防止风机过热、过流损坏、保护风机、变频器；窑内温度、风机参数、出车声光报警提示，并记录报警信息，方便查询；设置不同操作权限，防止非操作人员操作；打印班、日、月产量、温度报表；温度、压力，风机历史数据永久保存。

　　8、ZMP-360型全自动码坯机（山东邹城市新强机械制造有限公司）

　　该机采用变频调试技术，伺服控制技术，木行架结构，夹紧力和夹紧间隙可调，采用链条作用提升机构，新一代变频调速，激光测距、工业显示器等先进技术。该带有存坯机，在出现意外情况下，码坯机不用停机。其特点是适用范围广、维护量小，适用于标砖、多孔砖、空心砖的新一代码坯装配。

　　9、加气混凝土全自动化生产线（固安北叉京工工程机械有限公司）

　　该生产线运用了德国西门子电脑控制系统，生产全过程由中央控制室操作，实现生产工艺的全自动化。自动化配料系统能实现自动化给料，均化配料自动计量，自动配比，自动搅拌，自动定量浇注，活性成分的反应趋于一致合理，提高加气混凝土砌块强度。浇注静养系统采用自动传送装置即程控吊具，自动把浇注好的坯体机械自动运送至静养室，取代了传统的摆渡车人工推送，降低产品破损率。复合式全自动切割机用程控吊具自动完成脱模和坯体双层码放，减少人工操作，使整个生产流程更加流畅。厂房高度只需4米即可，减少了建筑费用。无级变速摆渡车用于坯体切割完成后进入蒸养釜前的排序和自动运送工序，该摆渡车还具有自动立柱顶推装置，用于坯体的自动双层码放，有效的提高了产品的生产效率。用工量减少，人机交互界面，提高工作环境，全线实现自动化运行，各自在自己的轨道循环行走，互不影响，提高了安全指数。

　　三、C类（技艺工法类）

　　一、二等奖空缺

　　三等奖（1 名）

　　GS120X100型辊式细碎机（杭州萧山协和砖瓦机械有限公司）

　　机自动修磨机，在实际使用中，辊圈出现磨损后，修复是个大问题。我们的售后服务人员在客了解到这个情况后，及时以书面形式反馈到技术部门，技术部再走访客户，听取了客户的意见，开发了一个简易的小车床，这样辊圈子在磨损后能及时修复如初。