实心黏土砖年产近4000亿块，占行业总产量的40％，怎样才能更有效地优化产业结构，实现结构调整?

　　同为窑炉行业，砖瓦窑炉技术发展速度落后于其他建材行业几十年，整装设备水平如何快速提升?

　　砖瓦行业7万多家生产企业，年产3000万～5000万块标砖企业仅占7％。如何提高行业集中度?

　　2011年，我国砖瓦行业保持良好发展态势。去年1～12月，我国砖瓦行业主营业务收入同比增长46.62％，砖瓦行业利润总额同比增长48.04％。节能砖瓦产品向多元化、多功能方向发展，满足了广大城乡建筑市场需求。砖瓦产品销售完成情况好于上年，局部地区销售价格上扬。同时，煤矸石、粉煤灰、炉渣等工业废弃物得到有效利用，砖瓦行业年消纳工业固体废弃物达3.0亿吨以上。去年，我国砖瓦机械生产企业继续加强技术创新，加大自主研发力度，提高加工装备水平，砖瓦装备总体水平实现较大提升。

　　尽管取得了喜人成绩，赢得“十二五”顺利开局，但前不久在山东曲阜召开的中国砖瓦工业协会2012年会长办公及工作部会议上，与会代表居安思危，更多探讨的是如何在砖瓦行业落实中国建材联合会会长乔龙德提出的，把调整结构、转型升级作为发展的着眼点和落脚点；如何运用与发挥新技术、新标准、新政策破解阻碍砖瓦行业发展的瓶颈，推动和促进砖瓦行业发展方式的转变。

　　发挥砖瓦优势 规划发展方向路线图

　　“我国砖瓦行业有两大优势，即综合利用工业固体废弃物优势、提供节能绿色产品优势。”中国建材联合会常务副会长、中国砖瓦工业协会会长孙向远说，今年是“十二五”承上启下的关键之年，砖瓦行业要发挥行业优势，充分利用各种工业废弃物、江河淤泥、页岩等，生产节能型砖瓦产品及适应建筑节能需要的复合、多功能、绿色、智能、装配式产品，加抉技术进步和技术改造，加大结构调整、淘汰落后、资源综合利用力度，提高产品在建筑中的使用功能，延伸产业链，以服务于建筑业为主导，规划行业发展路线图，树立行业节能减排、建设低碳经济的新形象，促进砖瓦工业向新型工业化方向发展。

　　随着砖瓦产品结构调整步伐的加快，黏土实心砖总量已由“十一五”初期的4800亿块／年减少到4000亿块／年，但仍占总产量的40％左右。要实现“十二五”末全国实心黏土砖产量控制在3000亿块标准砖(折合)以下。新型墙体材料产量所占比重达65％以上、建筑应用比例达75％以上的目标任重道远。砖瓦行业还要继续发挥优势，进一步保护土地，开发利用煤矸石、粉煤灰、炉渣等各种工业废弃物和17工河淤泥、页岩，并在此基础上，大力推进城市建筑垃圾资源化利用，推广污水处理厂污泥综合利用技术，以实现行业综合利用工业固体废弃物总量提高15％的目标。

　　孙向远强调，“十二五”期间，砖瓦行业要发挥节能利废优势，在大型煤矿、火电厂等企业的固体废弃物集中产生地，重点建设以工业固体废弃物为主要原料的新型墙体屋面材料生产基地，结合建筑工业化需要，满足建筑节能50％和65％要求，开启新一轮的产业布局。

　　要以开发保温隔热、复合、多功能、绿色产品为重点，大力发展集装饰、保温、隔热、隔声、防火、防水等多种功能于一体的承重、非承重墙体材料产品与集防水、保温、蓄排水及装饰于一体的屋面材料产品；大力发展集保温与装饰于一体、承重与保温于一体的烧结制品、烧结装饰砖和砌块、复合保温砖和砌块、大型自保温砌块等自保温墙体材料。

　　同时，延伸产业链，开拓性发展高性能砖瓦、屋面系统等产业的生产性服务业，把产品研发、工业设计、安装施工、物流等贯穿于产业链诸环节中，为国家节能建筑建设、城镇化建设和新农村建设服务。

　　加快标准创新 描绘行业引领路线图

　　一些领域，新标准的出台代表了行业技术和应用方向，但能够达标的企业却寥寥无几；一些领域，标准不能满足行业技术水平发展；一些领域，产品已经退市，标准亦失去存在意义。如何才能真正实现用标准引领砖瓦行业发展的目标?

　　加快标准创新，发挥引领作用。这应该是砖瓦行业标准制定权威机构--全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会，“十二五”期间实现以新标准引领行业发展的路线图。全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会副秘书长林玲这样认为。加大标准创新力度，加速淘汰落后于行业发展的旧标准，双管齐下，才能真正发挥标准的行业引领作用。

　　今年4月颁布实施的新标准《烧结多孔砖和多孔砌块》(GBl3544一2011)、《烧结保温砖和保温砌块》(GB26538-2011)，代表了当今烧结保温砖瓦产品的最新技术和应用方向。新标准采用矩型孔或矩型条孔，取消了圆型孔和其他孔型，增加了砖与砌块的孔洞率，提高了孔洞尺寸要求，使产品的节能保温效果大大增强，同时对黏土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥(江河湖淤泥)及其他固体废弃物等的利用率也大大提高。但专家表示，新标准对生产工艺、制造装备和产品质量的要求非常高，目前只有个别装备和制造企业产品能够达到标准。

　　协会和行业标委会组织开展新标准宣贯、推广、抽查等各种活动，促进装备企业提升制造水平，以工艺和装备带动烧结制品企业生产水平的提升，进而带动节能保温新型建材领域迈上一个新台阶。按照中国建材联合会“三新”引领行业发展的目标，《烧结多孔砖和多孔砌块》和《烧结保温砖和保温砌块》，以及即将出台的新标准，将成为引领砖瓦行业发展路线图的新起点。

　　提速工业节能 绘制技术创新路线图

　　“我国的水泥、玻璃、陶瓷等生产窑炉设备每隔几年就进行新一轮的淘汰与更新，而砖瓦生产窑炉，有很大一部分还是上世纪六七十年代的技术与产品，设备能耗高、工艺落后，制约了产业的发展。”中国砖瓦工业协会标准质量部主任兼国家建材墙体屋面材料产品质量监督检验中心主任周炫提出，“十二五”行业技术创新路线图，要以提升砖瓦行业整装设备水平为起点。

　　同是副会长单位的行业领军企业代表，双鸭山东方墙材集团董事长柴常清、济南金牛集团董事长赵建海、河北固安永丰新型建材公司总经理陈海、嘉泰陶瓷(广州)公司总经理周景华和贵州省建材科研设计院院长梁嘉琪认为，要依托相关研究院所及行业技术机构，结合地方砖瓦产业发展情况，实施砖瓦行业整装设备的研发联动，有序推进砖瓦整装设备基地的建设。

　　一方面，要加强砖瓦工业窑炉、城市建筑垃圾及污水处理厂污泥等固体废弃物生产高性能砖瓦产品整装设备的研发及产业链配套和衔接技术的研发，解决系统配套关键性技术及机械设备、配套产品的应用技术，以此提升砖瓦行业整装设备水平，推进砖瓦工业转变生产模式，加快砖瓦工业转型升级。另一方面，要应用先进技术，进一步实现砖瓦行业的清洁生产、节能生产，实现工业节能的提速与发展。通过实施对现有生产线的节能改造，利用窑炉改造、余热利用、变频技术等节能生产技术，全面提高生产领域的能效水平。

　　与会代表算了一笔账，如果到2015年，砖瓦行业建设100条煤矸石烧结砖隧道窑余热发电技术改造或配套建设工程，每条线就可年节约标煤2356吨，减排C026146吨，还可以满足本企业70％~100％的电力需求。

　　提升企业规模 设计结构调整路线图

　　去年，我国砖瓦产量超过1万亿块标砖，堪称全球第一，但以7万家砖瓦企业作分母，年产量仅平均约为1.4万块／家。这与国际单家企业平均8000万块年产量相比，简直无法同日而语。

　　中国砖瓦工业协会副会长、淄博功力机械制造公司董事长高玲提出，结构调整路线图应按照“关小建大”的思路去完成。她说，众多“小砖瓦”都存在生产规模小、占地面积大、能源浪费高、安全隐患多等问题。一家年产1000万块标砖的企业占地超过50亩，如果关闭这些“小砖瓦”，集中建设年产8000万块标砖以上的现代化企业，可节约4/5的土地，将是几百万亩良田的惊人数字。因此，提高产业集中度、“关小建大”是现代砖瓦行业的历史责任。

　　据了解，作为我国墙体材料行业主体材料的烧结制品，砖瓦行业目前还没有实行行业准入制度，小规模企业占到了总数的45％左右。中国砖瓦工业协会副会长许彦明向记者介绍，在多年行业调研的基础上，协会正在积极创造推进烧结砖行业准入制度的环境治理，稳妥地开展工作，疏导结合，在已经制定的《烧结砖行业准入条件》的基础上，进一步完善其内容，淘汰落后生产工艺的同时，提高行业准入门槛。许彦明说，协会正通过以上工作引导行业加强技术进步和质量管理，提升企业规模，提高行业集中度，加快产业及产品结构调整步伐，带动行业转型升级，促进砖瓦行业整体水平的提升。

　　会上，中国砖瓦工业协会秘书长田延平就“十二五”协会工作作出全面部署。他指出，协会要充分发挥引领、协调、服务作用，建立五大保障机制，一是建立行业引导机制，推动砖瓦工业转型升级；二是建立行业监管机制，提高行业管理水平；三是建立资源综合利用机制，为建设两型社会做贡献；四是建立信息服务机制，推动行业企业构筑和完善信息化平台；五是实施行业素质教育机制，实现职业教育与培训紧密结合，大幅提升从业人员综合素质，确保行业“十二五”目标顺利实现。