与时俱进　创新发展　推动中国砖瓦资源可持续利用和行业可持续健康发展

　　中国砖瓦工业协会第六届理事会工作报告

　　中国砖瓦工业协会会长　孙向远

　　各位理事、各们代表：

　　受中国砖瓦工业协会第五理事会委托，我向第六次会员代表大会报告工作，请审议。

　　第五届理事会工作回顾

　　2006年11月13日，中国砖瓦工业协会第五次会员代表大会在北京召开，会议选举产生了协会第五届理事会及领导成员，组成了新一届领导集体。中国砖瓦工业协会第五届理事会正值我国“十一五”建设期间，在新一届理事会的带领下，协会积极发挥引领、协调、服务的功能和宗旨，认真贯彻国家产业政策，积极推进墙体材料革新与建筑节能工作，推进产业和产品结构调整，以节能减排为重点，加大科技创新力度，极大地推进了砖瓦行业资源综合利用和可持续发展。五年来，经过全行业的共同努力，砖瓦行业在产业和产品结构调整、产品质量、节能减排、科技创新等方面取得了举世瞩目的骄人业绩，协会工作和组织建设也进一步得到规范和提升。

　　一、“十一五”期间砖瓦行业发展回顾

　　“十一五”期间，我国砖瓦工业在国家产业政策的推动下，产业结构和产品结构上发生了重大变化，年产墙体材料达1万亿块（折标砖）。各种利废产品大幅增长；砖瓦装备技术水平提高，具有自主知识产权和合资合作生产的烧结、非烧结制品的机械产品，满足着不同原料、不同生产规模的需求；新型节能烧结砖单线年生产能力达到6000万块（折标砖）以上，最大单线年生产规模达到了1.2亿块（折标砖）；国家统检和行业重点抽查促进了产品质量提高，大中型企业产品合格率平均在85%以上，强制性国家新标准保证了产品的竞争优势；保温节能、绿色安全墙体屋面产品市场需求加大。

　　“十一五”期间，砖瓦行业节能利废效果显着，据测算，年累计节土2.37亿吨，年节约标煤1096万吨，年利用工业固体废弃物3亿吨，取得了较好的社会和经济效益。

　　“十一五”期间，随着我国国民经济的快速发展和市场需求结构的变化，砖瓦产业和产品结构明显改善，市场竞争能力逐步增强，新型节能、绿色、环保、多功能的产品产量快速增加，烧结保温砖、烧结保温砌块、复合保温砖、复合保温砌块等产品性能已基本接近发达国家水平。

　　１、产业结构调整稳步进行。全国砖瓦企业由“十五”期间近9万家调整到十一五末的7万家左右。其中年产6000万块以上的大型企业占1%，增加了一倍；年产5000万～6000占3%，增加了1.5倍；年产3000～5000万的中型企业占30%，增加了21%；年产1000万～3000万块的中小企业占21%，下降了9%；年产1000万以下的小型企业占45%，下降了25%。年产5000万块以上的中大型企业逐年增加，年产3000万块以下的小企业关停或改造力度加快，淘汰落后成效显着。

　　２、产品结构调整步伐加快。随着国家墙体材料革新与建筑节能工作的推进，砖瓦产品结构调整步伐加快，粘土实心砖总量由“十一五”期初的4800亿块/年减少到4000亿块/年；多孔砖、空心砖和空心砌块及各类利废制品、蒸压灰砂（粉煤灰）制品总量上升。烧结空心砖由1600亿块增加到2500亿块；各种利废产品（煤矸石砖、粉煤灰砖、掺内燃在30%以上的各种废渣砖）总量由1625亿块增加到2800亿块；烧结瓦近400亿片/年（平瓦380亿片，板瓦10亿片，琉璃瓦10亿片），各种彩色混凝土瓦发展较快，由20亿片增加到40亿片。

　　用清水墙砖设计、建造的“夹芯墙”结构体系在我国取得了突破；各类空心砖应用范围不断扩大；具有生态功能的烧结铺地砖应用逐年增多；具有高保温隔热性能的烧结砌块（年设计生产能力8000万块～1.2亿块折标砖）生产线已开工建设投产。

　　３、节能减排和资源综合利用成效显着。砖瓦工业开发和利用各种工业废弃物（煤矸石、粉煤灰、炉渣）和利用江河淤泥、页岩等生产新型墙材产品总量增加，节能减排和资源综合利用成效显着。

　　据有关部门统计显示，2010年墙体材料行业综合能耗为7420万吨标煤，与2005年相比下降13.8%。主要污染物排放总体呈明显下降趋势，其中CO2排放量由2005年的2.24亿吨降低到2010年的1.91亿吨，下降14.7%。

　　节能技术如干燥余热利用技术、焙烧窑炉密封技术等已在行业内推广，全煤矸石砖厂隧道窑余热发电已经并网成功。

　　４、装备技术水平明显提升。“十一五”期间，科技创新推动一批具有自主知识产权的砖瓦技术和装备得到快速发展，机械化、自动化、智能化水平有明显提高，促进了砖瓦行业企业上档次，上水平。新建大型生产线，装备了计算机测控系统，国产全自动码坯机组、码（卸）坯机器人在生产线上运转良好，各项技术参数达到国际同类水平。大型挤砖机JZK70/70-25（小时生产能力25000-30600块）、JZK75Y-35型和配套设备已进入市场，中型挤砖机JZK60/60、50/45等不同型号和配套设备运转良好。湿式轮碾机、切、码、运设备和自动上（下）架机组系统等新设备新技术填补了国内空白。3.3m ～10.3m平吊顶宽断面隧道焙烧窑炉替代轮窑运行良好。出口到世界各地的砖瓦机械设备技术及档次也在不断提高。

　　５、相关产品标准进一步完善。目前，砖瓦及相关产品标准共有40个，基本上涵概了砖瓦行业的各类产品。“十一五”期间产品标准及方法标准的不断完善，大大提高了砖瓦产品质量，企业生产有标准可循，同时接受国家墙材产品质量监督检验，质量标准在行业内越来越受到重视，新型节能产品标准在进一步完善中。

　　二、引领协调，服务行业资源可持续利用和可持续发展

　　引领、协调、服务是协会健康发展积极发挥的功能和宗旨。引领行业加快产业结构调整，提高产品质量和档次，合理利用资源，做到可持续利用和可持续发展。协会秘书处积极发挥自身的资源优势，认真研究行业存在的热点、难点问题，分析并提出解决方案，在促进砖瓦行业技术进步和可持续发展方面，发挥了重要作用。

　　1、编制“十一五”、“十二五”发展规划

　　根据行业特点，组织业内家编制“十一五”、“十二五”发展规划。“十一五”期间，我国砖瓦行业的出现快速发展阶段，产品质量、产品档次、生产工艺、机械装备、技术创新等达到了预期发展目标。 “十二五”期间，我国砖瓦行业在以上方面还将得到进一步提升。因此，在砖瓦工业“十二五”发展规划中，确定了适合我国砖瓦工业健康发展的指导思想和基本原则、发展目标、结构调整、节能减排和循环经济重点、技术进步和技术改造重点、重大工程和保障措施等，在引导行业健康发展方面将发挥积极作用。

　　2、制订“烧结砖瓦行业准入条件

　　砖瓦行业普遍存在小、散、弱现象，必须从产业结构上进行调整，加快推进行业技术进步。 ”烧结砖瓦行业准入条件“，从生产企业布局、工艺与装备、品种、质量、能源消耗 、环境保护、安全、卫生和教育、监督管理及附则等八个方面提出具体要求，推进砖瓦产业及产品升级，向新型工业化转型。该准入条件有待于发布实施。

　　3、提出”新型烧结制品发展建议

　　“建议”积极推进新型烧结制品，发展绿色烧结墙体材料，以产品的生态学特性和使用功能为尺度来判定新型烧结建材制品，可有效保障建筑节能和建筑安全。绿色建材产品建造绿色建筑，大力发展烧结保温隔热空心制品，解决墙体自保温问题是实现建筑节能和建造绿色建筑的最佳途径；“建议”开发烧结空心砌块、内隔墙用烧结空心砌块，提高分户墙、楼层间的隔热保温、隔声性能；发展烧结屋面装饰材料，改善屋顶保温隔热性能及耐久性；发展新型烧结地面材料，改善城市地下水源的有效补充状态；开发生产外墙干挂装饰板，为既有建筑及新建高层建筑的节能改造提供绿色、环保、节能的新产品；在中小城镇、农村大力发展节能建筑体系--夹心外墙结构；在夏热地区积极开发新型烧结遮阳板，降低夏季空调电耗，减少城市光污染等措施。

　　4、发布“砖瓦行业节能减排技术及途径”。

　　在分析砖瓦行业量大面广，节能减排潜力大，任务重的同时，提出砖瓦行业节能减排主要从产品结构和技术结构二个方面进行：一是开发大规格、低容重，具保温隔热性能的烧结空心制品和具装饰功能的清水墙装饰砖、内外墙体装饰板；二是采用高效节能技术，提高能源利用效率。重点推广烧结空心制品、内燃烧砖工艺、利用窑炉余热进行人工干燥、节能型轮窑、节能型隧道窑焙烧技术、煤矸石砖厂余热发电技术。大大降低砖瓦行业对资源和能源的消耗，减少温室气体的排放，做到节地、节能、利废、环保。

　　三、节能减排，科技创新，推进砖瓦产业及产品升级

　　１、机械装备创新。行业进步，装备先行。目前，我国砖瓦机械行业技术水平得到长足发展，自主研发和生产出大型真空挤出机、大吨位液压压砖机、全自动切码运系统、码坯机器人、自动化控制系统、装卸一体机等，达到国际上世纪90年代水平，满足着我国现代化砖瓦生产需求。从生产原料制备、工艺技术、产品品种等给予了机械装备上的质量保证。

　　２、砖瓦产品创新。资源节约和建筑节能是我国的基本国策，新型节能墙体屋面材料需要从产品品种和产品性能方面满足和保证巨大的建筑节能市场需求。砖瓦行业在产品调整和创新上取得的新成果，是推广既符合节土、节能、利废、环保的政策要求，同时又能满足建筑节能50%和65%要求。新型中高档烧结制品其保温隔热、绿色节能、耐久安全等产品性能优势，被社会广泛认可，满足着我国城乡基本建设、新农村建设和保障性住房的建设的需求，也是我国砖瓦行业重要转型期选择发展的节能、新型产品。

　　３、推广煤矸石隧道窑余热发电技术。节能减排是当今世界发展的重要主题，中国砖瓦行业经过多年的生产实践，探索出生产工艺装备等方面进行节能减排的新技术，如：内掺煤矸石、粉煤灰综合利用技术，轮窑、隧道窑节能技术等均取得了显着成效。在中国农业部、西班牙千年发展基金、联合国工业发展组织等多方努力下，我国煤矸石隧道窑辐射换热式余热发电技术取得重大成果，这是一项我国自行研发、具有自主知识产权、同时也是世界首创的砖瓦节能减排技术。该技术的应用必然会带动中国乃至全球制砖行业的节能减排，对全球环境改善和温室气体减排也将做出新贡献。