为推进我国砖瓦生产、工艺、技术、装备和产品的科技创新，加快砖瓦产业及产品结构调整步伐，为我国墙材革新和建筑节能提供优质节能墙体屋面材料，我国砖瓦行业进一步加大了节能工艺装备示范推广力度。中国砖瓦工业协会日前在黑龙江双鸭山组织召开了全国砖瓦节能隧道窑、工艺装备现场经验交流会。会议提出，要大力推进技术创新，加强先进工艺装备的示范作用，积极推广应用节能低碳型砖瓦产品。

　　中国建材联合会常务副会长、中国砖瓦工业协会会长孙向远出席会议并讲话；黑龙江省建材协会常务副会长魏杰、双鸭山市市长武凤呈致辞；双鸭山市原副市长、市政府巡视员张文学，市长助理、市政府秘书长曹德君，市工业和信息化委员会主任孙国君，市墙改办主任赵凤霞等出席会议。来自全国砖瓦及装备生产企业、科研设计、砖瓦协会和墙材协会等单位的代表参加了会议。会议由中国砖瓦工业协会秘书长许彦明主持。

　　自改革开放特别是进入新世纪以来，我国砖瓦行业在国家政策调控下，经过艰苦努力，在节能、减排、节约土地、推广节能建筑、治理环境污染等方面取得了长足进步。但是砖瓦行业企业规模较小，能耗较高，数量众多，加强节能减排、调整产业和产品结构等将是今后全行业实现可持续发展的重中之重。

　　我国砖瓦行业最新研制成功的新型建筑节能产品---烧结保温砌块，是国家目前正在大力推广的一种新型保温节能墙体材料。这种烧结节能保温砌块具有利废环保、节能节土，可利用页岩、粉煤灰、煤矸石作为原料，节约黏土资源，消纳工业废渣，保护环境等优点。同时，这种砌块具有高孔洞率、高强度性能，集保温承重、围护于一体，能够满足不同气候地区建筑节能标准65%的要求，具有与建筑物同寿命、墙体砌筑美观等诸多优点，符合国家墙材革新政策。

　　我国研制开发的吊平顶大、中断面隧道窑焙烧工艺，自动码坯机、智能机械手等先进技术，节能效果显著，产品质量、生产效率大幅提高，基本达到了世界先进水平。以双鸭山东方墙材集团研制的9.2米隧道窑为例，焙烧空心砖年产量折合标砖平均可达6000万~8000万块。吊平顶大、中断面隧道窑相对传统窑型，窑顶稳定性提高，大幅度降低了能耗。焙烧隧道窑实现余热利用，1条年产1.2亿块（折标砖）的隧道窑余热冬季可满足约2万平方米的采暖面积的采暖需要，节能效果非常显著。