标砖（免烧砖）的主要特点

　　近十多年来，工业废渣免烧砖在中国发展很快，已成为我国重要的新型墙体材料之一，也是国家重点开发的节能利废建筑材料。它是以各种工业废渣为集料，以水泥、石灰为胶结料，配以各种外加剂而制成的承重与非承重墙体砖，而以承重墙砖为主。目前各地开发的免烧砖90%是承重墙砖，其尺寸规格与粘土烧结砖相同，可取代粘土烧结砖，用于各种建筑墙体，对结束我国秦砖汉瓦时代具有深远意义。

　　1. 吃渣量大

　　本产品可掺用各种工业废渣达90%以上，一条生产线年可吃渣2万吨左右，不但治理废渣污染，而且可以减少废渣堆放占用耕地。本工艺的吃渣量在免烧砖行业中已属最高者之一。

　　2. 废渣利用面广

　　本工艺可利用的废渣很广，包括电厂湿排灰、干排灰、混排灰、调湿灰、钢厂的钢渣、矿渣(水淬渣、风淬渣、重矿渣)、有色金属冶炼厂的各种冶炼渣、硫酸渣、磷渣、铬渣、碱渣、铝厂的红泥、电解铜渣、各种矿业废渣(剥离废石、低品位废矿石、矿尾砂)、石材加工业废渣(石渣、石粉、下脚料)，各企业锅炉排出的炉渣、煤炭工业产生的煤矸石、造纸工业排出的污泥，尾矿砂、建筑垃圾、废陶瓷渣、沙子、石粉等。几乎大多数工业废渣，本工艺均可利用消化。废渣几乎涉及各个工业门类，利用面之广非其他废渣产品可比。

　　3. 产品成本低

　　目前，我国的免烧砖企业虽多，但大多效益不佳。其主要原因，大多是因为产品的成本高，一般都达到了 0.11~0.14元/标准砖，最高达0.19元/标准砖。红砖的市场售价只有0.09~0.12元/标准砖，如果免烧砖的成本比红砖的售价还高，就失去了它的竞争力，很难进入市场，企业也不会有效益，甚至亏损。造成免烧砖成本高的原因，主要是一些工艺水泥用量大，外加剂掺量高，工艺复杂，设备性能达不到要求，只能靠多掺水泥和外加剂来弥补设备的不足。本工艺克服了上述不足，水泥用量小(5%左右)、外加剂成本低、设备选型先进、工艺合理，因此，本产品的总成本不会超过0.07元/标准砖，可确保企业有利润。

　　4. 产品质量高

　　本工艺制出的免烧砖外观光洁，棱角分明，十分整齐，比红砖漂亮。其抗压强度最低7.5MPa以上，一般均在10MPa以上，大多数产品均超过了红砖的抗压强度。本工艺也较好地解决了抗冻融问题，经25冻融循环，产品不起皮、不炸裂，表现了优异的抗冻性，可确保其使用寿命。