在炼制硫磺时，据统计每生产1吨硫磺要产生7～8吨废渣，如此庞大的硫磺废渣成为亟待转化的工业废渣。为了把这些废渣应用到外墙砖生产中，我们对废渣作了全面测试，取得了满意的结果。 

　　硫磺废渣的矿物和化学组成  

　　硫磺废渣系统硫铁矿在焙烧窑中脱硫后产生的块状物，外观呈现红褐色，质脆无可塑性，由于矿体结构不尽相同，其化学组成和矿物组成有所差别，在试验中我们选择了有代表性的阳城硫磺废渣。经全硫分析测试表明，硫主要为焙烧后期附着在废渣中的单质硫和少量未完全反应的硫化物，由于其挥发和分解氧化温度较低(650℃以下)，不会对坯体烧结过程及釉面产生不良影响。 X-衍射分析表明其矿物组成主要为赤铁矿和莫来石。  

　　1、试验采用的工艺路线 

　　废渣初碎→配料→球磨→脱水→造粒→陈腐→半干压成型→干燥→素烧→辊道窑釉烧→检验    

　　采用湿法制粉工艺是因为废渣硬度远大于其它坯料，若用于法制粉易使坯料成分波动大，另外湿法制粉避免粉尘污染。

　　2、坯料配方确定

　　为了确定废渣引入量，在大致保证成型性能条件下，在坯料中分别引入35%、55％、65％、75％废渣，进行了试烧。1#配方粘土量较大，生坯强度最好，但烧成收缩、吸水率也较大。随废渣引入量提高，坯料中瘠性料增加，一定程度上抑制了坯体收缩，同时Fe2O3、CaO、MgO等含量随废渣用量增加而相应增加，促进了烧结反应坯体吸水率下降，抗折强度相应提高。但废渣用量超过65％后，由于Fe2O3、CaO、MgO含量过高，达到一定温度后坯体中将迅速大比例地出现玻璃相，使产品发生变化。

　　以上分析认为废渣加入量在50％左右较适合。

　　选择S10#坯料和ZrB9#釉料为最佳配方，并进行了小批量试验样品的生产试验。

　　主要工艺参数：

　　料∶球∶水=l∶2∶0.6

　　电解质加入量：0.25％

　　球磨料浆细度：万孔筛余1.5％

　　造粒细度：粉料全部过12目筛    

　　粉料水分：7~8％   

　　压制成型：1700吨压机每次3块240mm×60mm

　　素烧：1000℃左右，烧成周期60min    

　　釉烧：1130℃左右，烧成周期60min

　　试验样品小批量在生产结果表明，坯釉料及相关工艺参数符合实际生产品的要求，素烧合格率95％以上，釉烧合格率90％，一级品率85％以上，产品规整度、一致性及釉面效果明显。经有关部门检验测定，各项性能指标均达到或超过GB11947—89标准要求。

　　利用硫磺废渣生产外墙砖产品，对充分利用废渣资源改善生态环境具有积极意义，若以60万m2产量的生产线推算，每年可利用硫磺废渣9600t，有效地降低了生产成本，加之近年来国家对环境保护的重视，在工业废渣利用方面出台了优惠政策，生产厂家可望取得好的经济效益。
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