玻璃工业是一种耗能高的行业，因此玻璃工业的节能和管理极为重要。
    越南玻璃工业所用能源既采用煤、天然气和柴油，也采用电力。越南产的无烟煤属于高热值（≥6000 kcal/kg）和多灰类。目前柴油是越南玻璃工业采用的主要燃料，尤其在南方更是如此。根据对2000年玻璃工业耗能结构的预测，将以重油及柴油为主要原料。在今后几年内，越南年炼油能力将达到500万吨。越南产的天然气具有以下特点：
CH4   92.32%， C2H3 3.32%， C9H6 1.22% ，C4H10 1.00%C5H12   0.90%， CO2    1.28%，  N2     4.20%，  H2S  微量
比重    0.77～0.85 g/cm3              
      热值   Q = 8500～100000 kcal/m3
    另外，越南还储存有丰富的伴生燃气。使用这两种燃气均可生产出优质的玻璃。
    最近越南得到UNIDO开发并转让的一种玻璃生产技术，用电熔窑生产各种热膨胀系数低至32～33·10—7cm/cm·℃（硼硅酸盐耐热玻璃质量）的硼硅酸盐玻璃。
    越南单位玻璃产品的能耗指数比任何一个国家都高。例如：
    电熔窑：   热效率60%～70%                   
                    能耗4500～5700kWh / 吨玻璃液
    煤气化： （加热坩埚窑）热效率20%～25%                    能耗1.7～1.8吨煤 / 吨玻璃液
    燃油熔窑：  热效率20%～25%                  
                    能耗0.9～1.0吨油 / 吨玻璃液
    煤加热坩埚窑： 热效率4.0%～5.0%             
                    能耗1.8～1.9吨煤 / 吨玻璃液
    这些能耗指数取决于：
    ——产品的种类和形状；
    ——燃料种类；
    ——加热技术；
    ——产品生产技术；
    ——加热设备；
    ——产品生产设备。
    越南国家能源政策要解决的问题是如何尽可能地和经济地利用能源。在现有设备的技术改造、新建工厂时都要优先考虑节省能源。
在越南，玻璃工业的节能围绕以下几个方面展开：
    ——研究各种熔窑所采用的现代化加热技术；
    ——减少窑壁、窑顶、窑底的热损失；
    ——使用新技术，以增强从火焰到玻璃液的热传递；
    ——玻璃熔窑采用新型保温材料。
    越南现有的玻璃熔窑存在着明显的不足如：温度达不到要求的高度等。越南现已制定出以技术改造和选用先进技术为基础的玻璃工业节能政策及玻璃工业到2010年的节能措施（暂行），并在逐渐实施中。