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严格的管理理念 创造优良的产品
　　中国砖瓦工业协会　　[2005/5/11]　　
摘要:

临沂鲁班新型墙体材料有限公司 郑 朝 才

　　临沂鲁班新型墙体材料有限公司是山东鲁班建设集团为了贯彻国家、省、地市《关于禁止生产和使用粘土砖》的通知精神，投资1300万元在临沂市兰山区李官镇设立的一家新型墙材料企业。该生产线年产8000万块（折标砖）页岩砖，采用了双鸭山东方工业公司生产的国内最先进的制砖设备，并实现了自动化控制，是国内较为先进的一条环保型页岩砖生产线。我公司自投产以来，坚持严格的管理理念，狠抓产品质量，很快占据临沂市场。产品质量受到了市、区建设局及建设单位和施工单位的好评，在2003年国家建筑材料工业墙体屋面材料质量监督检验中心对全国重点砖瓦企业抽检、评选中我公司荣获了优等达标企业称号，并在贵州召开的全国建材会议上受到了表彰。现将我公司的几点做法向到会的各位领导作以汇报。

一、坚持以人为本，创造良好的工作氛围。
　　在这么短不到一年时间内由一个外行企业进入到一个新的领域，取得这样的效果，我公司坚持的就是严格的管理理念。从人员的管理、设备的管理到质量管理我公司都制订了一套完整的管理体系。员工在公司的言行举止、设备使用保养及每一个工艺流程在我们的管理规程中都作了详尽的阐述和规定。
　　在人员管理上，进行定期培训，使员工始终保持良好的工作状态。我们借鉴了双鸭山东方工业公司和许多成功企业的管理经验，结合本公司的实际情况制定了一套严格的奖罚和各项管理规定，使每一个员工都保持良好的工作积极性。我们还不断地鼓励员工进行创新，向企业提合理化建议。一旦采用就进行奖励。并且我们的每一个 员工都是监督员，相互进行监督以确保严格的纪律性。对于中层以上的领导违纪要进行更严厉的处罚。我们还成立了安全纪律管理小组，由总经理亲自挂帅，每周都对违纪现象进行检查结果进行通报。由于实行了严格的约束机制，极大地激励和鼓舞了员工的积极性。
　　由于我们的员工大多数是大中专毕业生及退伍军人，在公司的管理中我们还模拟和采用了许多军事化管理办法。比如每天上岗前，列队点名，把当班应该注意的安全事项及工作任务详尽的安排下去，确保安全正常生产。针对砖瓦行业的特殊性每一个新员工进厂时我们都要进行三级培训（管理部、车间、班组），培训考试合格后方可上岗。针对一些年纪大的员工，我们还不定期进行安全教育及岗位培训，合格者上岗，不合格者下岗，使每个员工都能保持良好的、积极向上的工作状态。

二、加强设备管理，是保证正常生产之本。
　　在设备管理上，我们以企业生产经营目标为依据，运用各种技术、经济、组织等措施，对设备从计划、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行全过程的管理，使企业取得最佳的设备投资效果。在科学管理设备的基础上，少投入多产出，充分发挥设备的效率。建厂初期，为了节约资金和加强培训员工对设备的熟悉和了解，在设备的安装阶段我公司采用了自行安装方式。在双鸭山东方工业公司技术人员的指导和现场培训下，我公司员工加班加点，在较短的时间内就完成了安装任务，并且一次试车成功。通过这次实践，我们的员工既为公司节约了大量的安装资金，而且加深了对设备构造的了解，为现在的正常生产打下了坚实的基础。投产后，我们本着岗位工就是维修工的原则，设备的日常维护、班前检查、保养、班中巡检等工作都由其岗位工负责。我们合理的安排设备检修，定期对设备进行维护，杜绝带病开机。我们还把全年的大修计划分解开，根据自然环境及设备的种类进行分期维护，减少了大修时间和劳动量，并且充分利用了时间，确保了设备的安全运转，有效的提高了设备运转率。
　　在公司总经理的领导下，我们还成立了设备管理小组，由分管生产的经理主抓，维修车间负责具体管理，各车间主任负责本车间设备的日常维护、巡检、保养等工作。并且每周进行检查，检查结果通报全厂，限期整改，形成了设备管理制度化。同时我们针对不同设备对岗位工实行定期培训，使岗位工对设备的结构、性能都完全的熟悉，并且能够严格按照操作规程进行操作，对于培训考核不合格的员工一律不允许上岗，并且停发工资直至再次考核合格。我们还实行了岗位轮换制度，做到车间的岗位工在任何的一个岗位上都能操作，培养了许多多面手，激发了员工学习技术的积极性，为岗位竞争机制的竞争增添了活力。在设备上我们还鼓励员工进行创新，对操作好、保养好、提出好点子的员工进行奖励，在每周的光荣榜上进行张榜表扬，调动了员工的工作积极性，使每一个员工都树立了争先进、当先进的良好氛围和心态。

三、加强质量管理，确保企业良好信誉。
　　在质量管理上，我们本着持久的质量管理理念是一个企业长久发展的根本原则，长抓不懈。为了加强质量监控，我们购进了先进的质检设备，对生产线的每一个工艺流程控制点进行严格的检验和及时指导。对于进厂的原材料都进行逐个项目的检验，确保每一批原料都合格。由于我们沂蒙山区的页岩质量不是很好，批次间差别也较大，给我们的生产带来了相当大的困难。在原材料的使用上，我们坚持先分析再实验，确认合格后才投入生产。原料的配比和粉碎一直是砖瓦企业的老大难问题。往往企业投产初期还能达到标准，随着时间的推移、机械的磨损以及产量的增加就放松了对原料的要求。为了克服这一蔽病，我公司始终坚持长久的质量理念，严格要求每一个环节，达不到工艺要求的一律停产直至整改合格才允许开机生产。工艺部门根据实验结果指导原料车间进行生产，每小时一次抽检，所做结果及时反馈到车间，确保了每一批原料的质量。我们坚信只有合格的原料才能生产出优良的产品。
　　成型是成品砖是否合格的一个基础，所以在成型的工艺上我们要求也是特别严格。在工艺上，我们要求岗位工按照质量标准严格的进行操作。从成型的压力、真空泵、水分到外型尺寸都有一套详细的标准，由实验室人员不定期抽查，根据结果进行奖罚。干燥、码窑、焙烧我们采取了一套严格的管理制度，每天由工艺部门进行检查指导。火工根据工艺部门所提供的砖坯内燃量指导码窑工进行码窑。码完后需经火工检查是否合格并签字记录，如不合格所造成损失由码窑工负责。在烧成车间，我们实行质量负责制，并附以严格的奖罚制度，根据所烧出成品的产量及合格率发放工资，这样极大的增强了火工的责任心。针对成品，我们要求出砖工分等、分区码放，做到横平竖直。质检人员每天根据国家标准进行批量检验。真实的检验出我们成品砖的质量情况，杜绝不合格品进入市场，确保了企业良好的信誉度。
　　我们通过坚持不懈的工艺培训，使每一个岗位工都充分了解和掌握了本岗位的工艺标准，并且严格按工艺要求操作。由工艺部门不定期对其操作进行检查，并进行奖罚。对于违反操作规程的人与车间，质检员坚决进行制止，对于立即解决不了的进行停机处理，不允许在某个环节上出现任何的不合格产品。成品砖进入市场后，我们还定期进行对客户回访，针对客户提的合理化建议进行整改，确保了良好的产品质量和市场信誉，为我们的市场销路打下了良好的基础。
　　我们的企业是2002年建设，2003年投产的，在砖瓦行业中我们还是个新兵，我们将通过这次会议机会，向全国砖瓦界的同行学习，吸取好的经验，更加完善我们的管理。在此，我真诚的邀请砖瓦界的同行到我们山东，到我们公司参观指导，为振兴中国砖瓦工业，振兴墙改事业而努力奋斗。

来源:
　　
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