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为提高烧结煤矸石砖生产技术做贡献
　　中国砖瓦工业协会　　[2005/5/11]　　
摘要:

吉林省光大实业集团光发煤矸石砖厂 郭永亮

　　吉林省光大实业集团光发煤矸石砖厂是1999年4月开工兴建，当年12月8日建成投产。投产以来经历了原材料、设备、生产等方面工作的坎坷，但在各有关单位的支持和帮助下，经过全厂员工的不懈努力，砖厂的运营已完全步入正轨。目前，工厂生产秩序井然；工艺技术稳定；设备运转正常；产品质量稳步提高。
　　我们始终坚持了“面红耳赤抓质量，六亲不认抓纪律，斤斤计较抓管理，点滴不漏抓效益”的治厂方针，指导着生产管理和经营管理，进行着不断地工艺技术创新提高、产品研发、设备调整改造的实质性工作。
“质量是企业的生命”，这句话我们工厂从建设、调试到达产、产品进入市场的全过程都真正得到了验证。全厂上下，特别是集团公司领导对待“质量”问题，敢于碰硬，舍得花力气，不护短，面对着市场的要求，从人的质量、原材料质量、设备质量、管理工作质量等通过生产经营的全过程来抓，得到的经验是：高质量的员工队伍是工厂走向成功并不断发展的源泉，全员的质量意识，健全的质量监督、约束机制和经济杠杆作用是保证质量目标重要手段。
　　人是生产的第一要素，我们从员工的招聘开始就坚持了高品质的原则，岗位人员和管理人员的上岗前培训，打下了作风和技术的基础；在承担建厂过程的全部设备安装和生产调试全过程中，进一步熟悉和掌握工艺技术和设备构造、运行原理和操作规程；经常的技术培训是提高员工操作维修技术和工艺技术水平的有力措施；明确岗位责任，完全岗位操作，大、中、小修的岗位管理全过程，提高了岗位工的技术素质和管理技能，也培养了员工的意志和作风；严格规章制度执行、坚持技术水平、劳动纪律、工作作风、生产管理等方面的考核和末位下岗制度，提高了“人”的素质，从而提高了工作质量和工作效率，养成了定时、定量、优质、高效地完成各项工作的作风。保持了投产四年来生产的连续和产量、质量的稳步提高。现在全厂107名员工都基本做到了熟知二—三个岗位操作技能和管理技能，各车间的技术革新、设备改造能力和水平在不断提高，工厂的焙烧窑维修改造、基建维修、窑车维修和付货监装等全部工作都是员工自身承担。人的质量的提高，促进了工作质量，保证了产品质量。
　　原材料的质量状况，是我们目前比较成熟的工艺设计和生产设备所不能完全顾及到的。原料的小试和工业试验不能完全反映自然状态。我们生产的原料是已经堆存50年以上、风化和过火严重且含水率较高、砂岩含量过多的混合矸石，对采用的全煤矸石自燃烧制空心砖的生产工艺就带来了设备效能，成型和焙烧工艺技术，乃至影响到产品质量等一系列问题。原料的制备必须适应设备的功能和产品的工艺技术要求，我们针对矸石料的粉状料多、含水率和砂岩量大的特点，增加了振动筛和挑选手段，保证了锷破和锤破的正常运行功能，提高了生产效率1/3左右。冬季的原料制备困难是北方地区砖厂的一个特殊现象。特别是含水率过高的矸石料，再加上掺雪，给锷破和锤破两个工序增加了难度，振动筛的筛分解决了这个工艺技术难题，但进入陈化仓的冻料陈化效果不好，影响了成型的效果，加水量不易控制，砖机泥条速度不匀，死泥现象和泥条扒角现象严重等，影响了生产效率和产品质量。通过调整陈化仓封闭，缩小蓄热空间，增加热风设备，充分利用成品车间余热调整了陈化库温度，提高了粉料的陈化效果。原料的发热量和粒径指标控制是产品质量好坏的重要因素，也是针对不同规格产品，不同产量进行严格控制的重要技术条件。按市场需求生产的各种规格型号产品（我们现在是承重砖五种，非承重砖八种），在保证焙烧温度标准的前提下，由于装车的料量差异、焙烧速度和产量计划的调整，原料的发热量（配合比）也应随时调整。在这方面我们能够做到根据市场需要产品，随时调整生产砖型，保持窑炉正常温度指标均衡。当然，除了严密的控制原料发热量外，还要有很准确的焙烧控制工艺技术和较熟练的操作技术。今年可以保证产品的生产合格在96%以上，个别型号产品合格率可以达到98%以上。
　　设备质量是保证正常生产和产品质量的关键。在先有市场后建工厂的原则指导下，广泛深入的掌握建筑市场对产品规格型号及质量标准的要求，对工艺技术和设备进行了不间断的适应性的创新和改造，使得工厂生产产品随时可以满足市场的需求。原料制备过程，为了解决原料风化时间长，粉料多含水率高，冬季冻又掺雪等特点，除增加筛分工序外，还将锤破的锤头编组，衬板和筛板进行创新改造，实践证明在保证破碎质量和产量的基础上，降低消耗1/4左右。成型和焙烧工艺技术，控制着产品品种、规格型号和质量，为了适应不同品种规格产品的工艺技术要求，多次试验，调整了成型和焙烧工艺技术，使得自控系统和砖机、切翻码系统随时可以适应各种型号产品的功能需要，创造了生产线的能量超设计水平发挥的好结果。工厂设备的档案管理、运行检修记录是指导设备正常使用和维修的灵魂，设备配件的质量和按照档案指导维修更换是保证生产连续运行的重要因素，我们的岗位工班前自检，技修工停班时间中检，车间定期大检的三检制度，始终保证了设备的正常运行，也就保证了稳定的生产秩序。我们在锤破的篦子板、锤头，搅拌机的搅刀，多斗机的链板，轮碾的衬板、篦子板，搅拌机的衬板，砖机搅刀等生产配件通过调试阶段摸索出了它们的几何尺寸、材质和运转性能，现在我们已调整到了较佳状态。产品的规格型号对设备的功能和自控程序有着严密的关系。如生产240×240×115型砖和生产190×190×90型砖，它们的砖机挤泥条速度差距很大，运转泥条数量也不同，在转向台速度不可调整的情况下，砖机挤泥速度、切条、切坯、翻坯、码坯的自动控制程序和部件就都要随需砖型的更换而调整。各种砖型的生产是按照市场的需求而安排的，只要用户提前三天通知需要的数量，我们就可以保证供应合格产品。
　　焙烧工作质量的好坏是产品质量好坏的最终体现，焙烧工作的岗位操作人员除了要熟练本岗位的设备性能和操作规程外，还要系统的掌握原料、成型的生产状况和产品要求等情况，对原料制备质量、成型码坯质量，要严格的控制和掌握，当然也要根据前两工段的情况随时做好自身工艺控制和调整。成品车间的窑车检修质量和成品砖的卸砖质量，卸砖员工负责了这项工作，严格的工作质量标准既保证了成型的码坯质量，也较高水平的保证产成品质量。
　　整个生产过程都是按照市场需求，以质量为中心来运行和管理的，那就是始终不懈的抓住人的质量、原材料质量、设备配件质量、工作质量，各个环节都形成了系统的质量管理约束和监督机制，最终才能保证达到生产目的和产品质量目标。
　　整个生产过程，始终坚持着增产节约的手段和措施，瞄定多、快、好、省的经营管理目标，开展了“六个一”：（一分钟、一度电、一块砖、一个镙丝、一分钱、一个点子）和“六心”：（把恒心献给事业；把忠心献给企业；把诚心献给用户；把爱心献给他人；把孝心献给老人；把信心留给自己）活动，从而使全体员工比较牢固的树立了时时、事事、处处做到斤斤计较、点滴不漏的思想观念和工作作风。实现了年产6000万块设计能力的这条生产线，现在就可以生产7000万块的产量指标。标砖单位成本0.116元的经营效果。
来源:
　　
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