1900-01-01

1主题内容与适用范围   

1．1本标准规定了高锰钢、碳纲和低合金钢铸件的缺陷允许范围及对缺陷的处理规定。   

1．2本标准适用于JC 401.1-91《建材机械用高锰钢铸件技术条件》和JC 401．2－9l《建材机械用碳钢和合低合金钢铸件技术条件》范围内的铸钢件。   

1. 3 凡产品图样或技术文件无特殊要求时，均按本标准规定执行。   

2 基本技术要求   

2．1 铸钢件应质地均匀，不得存在有损于使用的缺陷。   

2．2铸件的缺陷在规定范围内可用焊接或其它适当的方法进行修补。   

3高锰钢铸件缺陷处理规定   

3．1铸件缺陷分为不允许焊补、允许不焊补和允许焊补三种情况处理。   

3．1．1不允许焊补   

3．1．1．1承受强烈冲击负荷的铸件，如锤头、篦条、、斗齿和板锤等。   

3．1．1．2篦板类铸件边缘与蓖孔之间的部位。   

3. 1. 2  允许不焊补   

3．l．2．1不超过表1规定的缺陷。                        

表   1    缺陷   范围或部位 数值含意               各种缺陷允许值   种类                         工作面        配合面       其它表面   局部             直径/凸凹量φ30/2      φ50/+0         φ60/+2                                                  ?2             ?1   凸凹   250250  数量         一处        二处           二处   孔洞           直径深/数量φ105/一处 φ156/一处  φ153/二处                                    或           或            或                               φ53/四处  φ55/八处   φ55/十二处   缩孔 冒口处    直径深/数量φ1010/一处φ1510/一处 φ2015/一处      易割冒口处  直径深/数量φ1020/一处φ1020/一处 φ1225/一处   

3．1．2．2浇注不足的圆角，500mm以下的铸件不允许超过R5mm50mm，500mm以上的铸件不允许超过R8mm80mm，且每件不多于两处。   

3．1．2．3浇、冒口切割面上的发纹，长度不允许超过40mm。   

 

3．l．2．4轻微冷隔痕深度不超过l.5mm：缺角不允许超过l5mml0mm，且每件不多于一处。   

3．1．3允许焊补   

3．1．3．1各类缺陷的面积乘深度不超过表1规定值的一倍。   

3．l．3．2铸件裂纹在不通过铸孔位置的条件下，裂纹长度不超过铸件同方向长度的1／15，最长不超过50mm，在300mm范围内内不多于两条，且每件不超过五条。   

3．1．3．3蓖板奖铸件蓖孔间交错的裂纹不多于两处，1500mm以上蓖板不多于三处，蓖孔间未浇满的深度不超过篦板厚度的l／3，条数不超过蓖孔总数的1／10。   

3．2缺陷焊补的技术要求   

3．2．1缺陷处应清除干净，裂纹缺陷应开坡口，直至呈现良好金属表面。   

3．2．2缺陷的焊补应在热处埋后进行。   

3．2. 3缺陷焊补应采用奥氏体焊条，按高锰钢铸件焊补规程进行。   

4碳钢及低合金钢铸件缺陷处理规定   

4．1铸件缺陷分为不允许焊补，允许不焊补、允许焊补和机械加工中发现缺陷的处理规定四种情况处理。   4．1．1不允许焊补   

4．1．l．1调质、淬火后的铸件或部位存在的缺陷。   

4．l．l．2过盈配合的轮毂轴向裂纹和缩松。   

4．1．2允许不焊补   

4．1．2．1铸件经加工可以全部清除的缺陷。   

4．1．2．2非加工面上不超过表2规定的缺陷。                      

表   2   

缺陷种类    范围   缺陷直径   缺陷深度  数量  缺陷面积   孔洞    　250250　φ5          3      五处 不超过所在               夹砂                φ30         2      一处  面积的2%   裂纹                      不允许存在   

4．1．3允许焊补   

4．1．3．1铸件表面上的各种缺陷，其总面积不超过所在面积的6％，深度不超过该处壁厚的1／3。   

4．1. 3．2一般铸件裂纹，长度不超过同方向长度的1／10，深度不超过该处壁厚的1／2，且500kg以下的铸件只允许有一条，500－1000kg的铸件不超过两条，1000kg 以上的铸件不超过三条。   

4．l．3．3对铸件强度影响不大的部位，如筋、壁、轴承座底部等有穿透性缺陷。   4．l．3．4各种轮形铸件的如下缺陷：   

a. 轮辐处的裂纹不多于一处。   

b．轮缘端面上的单个缺陷，长度不超过该处圆周长的1／12，缺陷总面积不超过所允在面积的4％，深度不超过轮缘宽度的l/10。   

c．轮毂端面上的缺陷；长度不超过该处圆周长的1/10，深度不超过轮毂宽度的1/l0。   d．轮缘外圆表面上的缺陷，其总面积不超过所在面积的4%，深度不超过轮缘厚度的l／l0。   

4．l．4机械加工中发现铸造缺陷的处理规定   

4．1．4．1机械加工过程中发现的铸造缺陷，不超过4．l．3条规定时，应留出一定的加工余量进行焊补，焊补后必须进行退火处理。   

4．1．4．2机械加工完成后发现的缺陷，在不超过在3规定时允许不焊补使用。也可用其它适当的方法修补，其它类地铸件可参照表3规定执行。                    

表   3   

零件部位    范围        缺陷          整体数量             长   宽    直径  深度  数量       轮缘端面 200 轮缘厚 φ6    5    一处   五处    齿圈端面 400 轮缘厚 φ8    6    一处   十处   齿  齿面    一个齿面 0.2   0.3   一处  不在连续三个   轮                   模数  模数        齿面(沟)上出   类 齿沟    一个齿面  0.3   0.2   一处  现的缺陷齿数                        模数  模数  一处  不超过总齿数                                            的1/15   滚 端面   200 轮缘厚 φ10   5    一处  2000mm以下零   压 滚压端面 200 轮缘厚 φ6    3  一处  件允许五处   件 滚压端面 400 轮缘宽 φ8    5  一处  2000mm以上零                                           件允许十处               4．l．4．3机械加工完成后零件的缺陷，其面积乘深度数值不超过表3规定的二倍时允许焊补后修平，缺陷如在使用面上，要进行局部热处理。   

4．2缺陷焊补的技术要求   

4．2．1缺陷处应清除干部，直至呈良好金属表面。   

4．2．2缺陷的焊补应在热处理前进行，如果在热处理后焊补则必须再次进行热处理。   

4，2．3焊补用的焊条，应基本符合被焊铸件的母体材料。   

4．2．4焊补应按铸件缺陷焊补规程进行。   

5检查与验收   

5．1铸件缺陷焊补处，由制造厂技术检查部门按铸件质量标准检查验收。   

5．2铸件焊补处可用目测方法检查。   

5．3对铸件缺陷的焊补过程，由制造厂的检查部门进行下列检查：   

a. 缺陷焊补处的坡口型式应符合要求；   

b．焊条应与铸件的材料基本相符；   

c. 焊补处的外观不得有焊接缺陷；   

d．主要件的主要面焊补后，焊补处硬度与母材硬度偏差不能超过HB20。   

附加说明：   

本标准由中国建材装备公司提出。   

本标准由国家建筑材料工业局天津水泥工业设计研究院归口。   

本标准由沈阳水泥机械厂和唐山水泥机械厂负责起草。   

本标准主要起草人：李心奇、刘廷忠、藏传宝。