1主题内容与适用范围  
1．1本标准规定了高锰钢铸件的材料牌号、技术要求和检验规则等。 
1．2本标准适用于建材机械中的高锰钢铸件。
  
2引用标准  
GB223钢铁及合金化学分析方法  
GB228金属拉力试验法  
GB231金属布氏硬度试验方法  
GB2106金属夏比（V型缺口）冲击
试验方法  
YB3210高锰钢铸件技术条件   JC40l．
3建材机械用铸钢件缺陷处理规定   Jc10l．4建材机械用铸钢件交货技术条件   3材料牌号  
高锰钢铸件的材料牌号见表1                  
表    1   
材料牌号  用途   
ZGMn13-A     强烈冲击高负荷磨损铸件   
ZGMn13-B     般冲击磨损铸件   
ZGMn13Cr2    高屈服耐磨铸件 
 
4技术要求  
4．1化学成份  
高锰钢的化学成份应符合表2的规定。                  
表  2   材料牌号                      元素含量%              
 C         Mn          Si       P     S      Cr   ZGMn13-A 1.10-1.30 11.00-13.00
0.40-0.70 ≤0.07 ≤0.04   -   ZGMn13-B 1.00-1.40 11.00-14.00
0.30-0.80 ≤0.09 ≤0.05   -   ZGMn13cr20.90-1.30 11.00-14.00
0.30-0.80 ≤0.08 ≤0.04 1.50-2.50           
4．2机械性能  
高锰钢铸件必须进行水韧处理，处理后试样的机械性能应符合表3的规定。                          
表    3  
材料牌号   机械性能最小值   屈服强度  抗拉强度 延伸率 冲击吸收功 硬度              　
σs   σb   δ5   Ａkv      HB     N/mm[2]   N/mm[2]    %      
J ZGMn13-A   -    680       25       92     ≤229  
ZGMn13-B     -    640       20　     -　　　≤229 
ZGMn13Cr2 　380   710       20       -　　　≤243  

4. 3金相组织  
4．3．1高锰钢铸件水韧处理后
试样的金相组织应为奥氏体，允许晶粒内残存少量分散的碳化物，晶界存在断续网状碳化物。 
4．3．2 ZGMn13－A、ZGMn13－B的金相组织应符合下列规定：  
a. 碳化物不超过YB 3210
第一评级图的3级、3A级或3B级；   b．非金属夹杂物总和（氧化物+硫化物）不超过YB 3210
第二评级图的3A级或4A级。  
4．4尺寸公差  
4．4．1高锰钢铸件的主要尺寸公差为CT12级；
中小型铸件的装配尺寸公差为CT11级，其值见表4。                           
表  4                      
mm   铸    件 ≤100  >100  >160  >250  >400  >630  +1000  >1600  
基本尺寸
～160 ～250 ～400 ～630 ～1000 ～1600 ～2500      
CT11  +1.8   +2.0  +2.2 +2.5  +2.8   -      -      -   公       
-2.6   -3.4  -3.4 -3.7  -4.2   -      -      -  
差  CT12  +2.4   +2.8  +3.2 +3.6  +4.0   +4.4  +5.2  +6.0            
-3.6   -4.2  -4.8 -5.4  -6.0   -6.6  -7.8  -9.0    
4．4．2高锰钢铸件的孔一般应铸出。装配孔和槽的尺寸公差应符合表5的规定。                          
表  5                    
mm  
孔径和槽尺寸  ≤25  〉25～40  〉40～63  〉63～100     公          +2.4      +2.7     +3.0       +3.3     差          -0.8      -0.9     -1.0       -1.1
4．4．3装配孔距尺寸公差应符合表6的规定。                      
表   6 mm  
装配孔距  ≤100  〉100   〉160   〉250  〉400   〉630   〉1000   尺    寸         ～160   ～250   ～400  ～630  ～1000  ～1600   公差      2.2   2.5   2.8  3.1  北3.5 4.0   4.5   4．5形状公差  
4．5．1直线度和平面度公差应不超过表7的规定。                      
表  7
mm   铸件基本  ≤250   〉250  〉400    〉630   〉1000   〉1600    尺    寸         ～400   ～630   ～1000   ～1600  ～2500   公差值     2        3      4       5        6       7  
4．5．2圈形铸件的圆度公差应不超过表8的规定。                       
表  8
                        mm   铸件基本  ≤400  〉400   〉630    〉1000   〉1600      尺    寸         ～630  ～1000    ～1600   ～2500     公差值     4.5    5.0     5.5       6.5     7.5  
4．6铸件重量偏差  
4．6．1铸件重量偏差不得超过表9的规定。                       
表   9  
铸件公称重量kg  ≤50   〉50～150   〉150～300  〉300～800   偏差率%         6.0      5.5      5.0        4.5  
4．6．2铸件公称重量以铸件工艺重量为准，包括加工余量、工艺补正量等，可用下列方法之一进行考核。  
a. 合格铸件的首件实际重量。  
b．在批量件中，取10个合格铸件的平均重量。  
4. 7外观质量  
4．7．1铸件上的型砂、芯砂、飞边、毛刺等必须清除干净；浇冒口和多肉必须切除；在装配面的凸点应打磨平整。  
4．7．2铸件出现缺陷时，按JC 401．3执行。  
5试验方法 
5．1化学成分分析  
5．1．1化学分析用试块应在钢水包中或浇注中途制取。  
5.1.2化学成分的分析，按GB 223规定执行。  
5．2 机械性能试验  
5. 2．1机械性能或金相组织用试块应在浇注中途按图1单独铸出，并应与其代表的铸件同炉进行水韧处理。  
5. 2．2拉力试验按GB 228规定执行。  
5．2．3冲击试验按GB 2106规定执行。  
5．2．4硬度试验按GB 231规定执行。  
5．3 金相组织检验    
金相组织检验按YB 3210规定执行。  
6 检验规则与交货技术条件  
检验规则与交货技术条件按JC401．4规定执行。 
 
附加说明  
本标准由中国建材装备公司提出。  
本标准由国家建筑材料工业局天津水泥工业设计研究院归口。  
本标准由沈阳水泥机械厂、陕西省延河水泥机械厂和湖北水泥机械厂负责起草。 
本标准主要起草人：李心奇、牛金虎、刘国益。  
本标准的ZGMnl3Cr2是参照采用日本JISG 5131－19798《高锰钢铸件》中的SCMnH11。