1  主要内容与适用范围     
本标准规定了JC450．1《辊式细碎机型式与基本参数》中的辊式细碎机技术要求、   试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。     
本标准适用于辊式细碎机。  
2  引用标准  
GB 699  优质碳素结构钢技术条件  
GB 1184  形状和位置公差未注公差的规定  
GB 1804  公差与配合未注公差尺寸的极限偏差  
GB 3768  噪声源声功率级的测定──简易法  
JC 343．2  真空挤砖机技术条件  
JC 40l．2  建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件  
JC／T402  水泥机械涂漆防锈技术条件  
JC／T406  水泥机械包装技术条件  
JC 450．1  辊式细碎机型式与基本参数  
JB 8  产品标牌  
3  技术要求  
3．1  基本要求  
3．1．1  辊式细碎机应符合JC450.1和本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术   文件制造。  
3．l．2  图样上未注公差尺寸的极限偏差。机械加工尺寸按GBl804中的ITl4级执行；   非机械加工尺寸按ITI6级执行。  
3．l．3  焊接件应符合建材机械焊接的有关规定。  
3．l．4  铸钢件应符合JC40l．2的规定。  
3．1．5  辊式细碎机的构造应满足下列要求：    
a.有调整辊子工作间隙的装置；    
b.有修整辊面的装置；    
c.有过载保护装置；    
d.有安全防护装置；    
e.有便于起吊的装置。  
3．2  主要零部件要求  
3．2．1  轴类件的材料应不低于GB699有关45钢的规定，并调质处理。  
3．2．2  辊圈表面硬度应不低于HRC50，在整个辊面范围内硬度应均匀，硬度差不大于   HRC5，硬层深度不少于20mm，在规定的硬层深度内，允许硬度降低值不大于HRC5。  
3．2．3  刮泥板由刀口向内不少于50mm范围的硬度不低于HRC45。  
3．2．4  辊圈和大皮带轮的径向圆跳动应不低于GB1184中的10级。  
3．2．5  大皮带轮应做静平衡试验，许用静不平衡力矩的确定应符合JC343．2中附录入   的规定。  
3．3  装配与安装要求  
3．3．1  所有零部件需经检验合格，外购件需有合格证方可装配。  
3．3．2  辊圈与轴装配后应做静平衡试验，许用不平衡力矩的确定应符合JC343．2中
附   录A的规定。  
3．3．3  辊式细碎机两辊端面相对位移应不大于lmm。  
3．3．4  辊端挡料板与辊子端面间隙应不大于2mm。    
3．3．5  刮泥板刀口沿辊长应均匀接触，调整灵活。  
3．3．6  大、小三角带轮安装后。轮宽对称平面相对位移应不大于中心距的2／1000，轴线平行度应不大于6／1000。  
3．4  空载试车要求  
3．4．1  运转时应无异常声响和振动。  
3．4．2  润滑部位应不渗油。  
3．4．3  轴承温升应不大于35℃，最高温度应不超过70℃。  
3．4．4  噪声应符合JC450．1的规定。  
3．5  负载试车要求  
3．5．1  负载试车应符合3.4.1－3.4.2条要求。  
3．5．2  两辊工作间隙、生产能力应符合JC468．1的规定。  
3．5．3  轴承温升应不大于45℃，最高温度应不大于80℃。  
3．6  外观要求   辊式细碎机表面应平整光洁，不得有碰伤、划伤、绣蚀等缺陷。  
3．7  涂漆防锈要求  涂漆防锈应符合JC／T402的规定。  
4  试验方法  
4．1  辊圈表面硬度（3．2．2条）检测应不少于均分圆柱表面的12个点位，深层硬度取   试样检测。  
4．2  静不平衡力矩（3．2．5条、3．3．2条）在平衡架上检测。  
4．3  两辊端面相对位移（3．3．3条）用深度游标卡检测。  
4．4  辊端挡料板与辊子端面间隙（3．3．4条）用塞尺检测。  
4.5  大、小三角带轮的轮宽对称平面的相对们移和轴线平行度(3.3.6条)用直尺和水准   仪检测。  
4．6  试车条件    
a.整机组装检验合格；    
b.润滑部位注入注滑剂。  
4．6．2  试车方法：    
a.连续运转4h；    
b.轴承温升（3．4．3条）用半导体温度计检测；    
c.噪声（3．4．4条）按GB3768规定检测。  
4．7  负载试车  
4．7．1  试车条件：    
a.空载试车合格后进行负载试车，负载试车可在用户进行；    
b.电器控制装置检验合格；    
c.喂料粒度满足JC450．1的规定；    
d.有均匀喂料装置。  
4．7．2  试车方法：    
a.两辊间隙（3．5．2条）用塞尺或铅条检测；    
b.连续运转4h；    
c.生产能力（3．5．2条）在供料正常时用秒表测定1min破碎物料的体积；    
d.轴承温升（3．5．3条）用半导体温度计检测。  
5  检验规则  产品应经制造厂检验部门检验合格，并签发合格证方可出厂。  
5．1  检验分类。产品检验分出厂检验和型式检验。  
5．2  出厂检验  出厂前应完成3.1－3.3.5条、3.4条、3.6条、3.7条、6.1条、6.2条的检验。  
5．3  型式检验  型式检验应检验本标准规定的全部项目，有下列情况之一时，应进行型式检验： 
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；    
b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；    
c.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；    
d.正常生产每两年不少于1次。  
5．4  抽样与判定规则   型式检验的样机在检验批中随机抽取一台，检验合格，判检验批合格；如有3．5条   中某项不合格，再随饥抽取一台，检验有任意－项不合格，判检验批不合格。若合格，再   随机抽取一台，全部合格，可判检验批合格。否则判检验批不合格。  
6  标志、包装、运输和贮存  
6．1  产品在明显位置固定一产品标牌，标牌应符合JB8的规定，并标明下列内容：  

a.制造厂名；    
b.产品名称；    
c.商标；    
d.产品型号；    
e.制造日期；    
f.主要参数；    
g.出厂编号。  
6．2  产品包装、运输、贮存应符合JC／T406的规定。     
附加说明：  
本标准由中国建材技术装备总公司提出。  
本标准由中国建筑西北设计院负责起草，南京建材机械厂、哈尔滨建材机械厂参加。 
本标准主要起草人：徐明德、谢益恒、丁习义。